<ul id="uwuco"></ul> 進入二季度，煉鐵廠原一作業區干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，堅持以“穩生產、降成本、提質量、增效益”為工作抓手，兩眼向內，深挖內潛，用一項項小技小改推動生產成本持續降低，助力企業高質量發展。
管帶機支架“重裝上陣” 節約費用降成本
據了解，原料管帶機是鐵前“口糧”輸送的核心關鍵設備，但因長時間運行和受含鐵原料成分、雜物等因素影響，管帶機六邊形托輥支架容易發生變形情況，制約堆料系統安全穩定運行，且造成維修費用升高。
為解決這一問題，該作業區設備維修人員通過統計管帶機變形六邊形托輥支架數量，對變形支架拆舊成新的可行性、實用性、經濟效益評估后，決定自制支架校正裝置，并將管帶機廢舊托輥支架進行拆卸、分類、校正，實現了廢舊設備“二次上崗”。改造后，不僅修復后的設備完全滿足生產需求，而且大幅降低了備件更換費用，預計年可節約維修費用2.4萬元。
給料機升級“防護鎧甲” 消除故障延壽命
該單位振動給料機原本體材質選用鋼板制作，由于長期受原燃料腐蝕，造成給料機本體腐蝕加快和給料機除鐵器吸附效果變差,導致鐵質雜物容易進入破碎機，不利于下道工序設備安全順行。
為確保系統安全生產，該作業區技術人員經過對本體材質觀察、分析、比對，通過將給料機本體材質改為不導磁材料，并在本體內部粘貼全陶瓷耐磨襯板等措施，有效避免了設備與原燃料直接接觸。改造后，進一步提升了除鐵效果，降低了設備故障率，且振動給料機設備使用壽命延長兩倍以上，年可直接降本約3.25萬元。
振動篩巧裝“布料利器” 穩定生產增效益
該單位高鎂石粉破碎系統在生產過程中，由于振動篩進料口布料不均勻，容易造成篩分成品率降低和石粉返料量增加，既制約生產系統穩定高效運行，又影響石粉破碎系統生產效率提升。
針對上述問題，該作業區設備技術人員通過對振動篩結構及生產工況研究分析，通過利用角鋼材料制作分料器裝置，并將其加裝在振動篩進料口，進一步保障了生產系統穩定順行。改造后，振動篩設備使用壽命延長一倍，且篩分能力較以往提升30%，預計年可創效4.21萬元。
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