二季度以來，軋鋼廠積極踐行“極致能效”工作理念，以“零能耗軋鋼”為目標，開動腦筋出實招，兩眼向內挖潛力，通過一系列技術改造，減少能源消耗，提高用能效率。
風機降頻調控節電
風機是加熱爐區域主要耗電設備。目前，該單位風機均為變頻控制，在日常運行過程中，風機運行頻率在45Hz左右，由于風機長期處于高頻運行，用電量較大。為進一步降低電耗，該單位指定專人負責日常監測，記錄不同工況下風機運行頻率、低頻運行的電能消耗數據，找出最低電能使用頻率，并制定實施方案，在各生產線推廣使用。根據數據監測，在不影響生產穩定和設備運行的情況下，風機降頻較之前降低7Hz。按照12臺風機計算，年創效約60萬元。
減少軋機空轉降本
該單位在正常生產軋制過程中，保溫、換號及處理在線故障時均會出現軋機空轉情況，增加能源消耗。針對此問題，該單位組織技術人員增設軋機空轉報警程序，正常生產軋制過程中，當軋機空轉時長超過該規格軋制間隙時，畫面程序便會報警，提醒操作工及時調整生產節奏，提高小時過鋼量，減少軋制間隙空轉消耗。同時對粗軋區、中軋區、精軋區軋機分別做連續5分鐘以上的空轉數據統計程序，按照日期、時間、空耗次數、空耗時長記錄功能進行統計，增強操作工節能意識。改造后，大幅降低了軋機空轉消耗，年創效約10萬元。
改變控制方式增效
該單位高線分鋼輥道是雙高線軋制流程的重要環節。由于分鋼輥道電耗相對較高，加之分鋼輥道全時段運行過程中，與4#、5#軋機的運行線速度不匹配，容易造成分鋼輥道輥子磨損，影響生產。針對此問題，技術人員進行技術改造，通過改變分鋼輥道的控制方式，避免分鋼輥道與4#、5#軋機同時運行，有效降低了分鋼輥道電耗，節約了輥子備件費用，年綜合創效約15萬元。
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