今年以來，軋鋼廠以“提指標、降成本、增效益”為工作方向，精準施策，通過外委轉內協、修舊利廢、能效提升等舉措，有序推進節能降耗工作，成效顯著。
外委轉內協 深挖內潛創效益
該單位堅持以“能轉皆轉，能接盡接”為導向，分析近三年已執行的外委檢修、維修、土建項目，通過對標先進、幫扶指導、資質培育等方式，結合自身條件進行消化。按照公司設備管理改革方案，制定外委轉內協項目實施辦法，規定外委轉內協相關職責及流程，外委轉內協各作業區年度任務表，以“自產自銷”為原則，鼓勵各作業區積極承接外委項目，充分調動內部資源，最大限度承接外委項目，達到降低外委維修費用的目的。自外委轉內協項目實施以來，該單位先后完成高線加熱爐爐底方箱更換，板帶粗軋平輥、立輥伺服缸、爐門油缸維修以及加熱爐爐門制作、安裝、澆筑等外委轉內協項目，節省外委費用17.59萬元。
增添新措施 修舊利廢增效益
為最大限度降低生產費用，確保設備運行管理水平全面提升，該單位建立修舊利廢臺賬，對日常檢修更換的備件分類存放，對具有修復價值的設備及備件及時維修，確保修復后能達到或接近設備原有性能。對確實不能修復的，拆解歸類后進行再利用，節約費用的同時提升員工維修技能。根據修舊利廢管理辦法，堅持每月開展驗收評比工作，制定獎罰制度，實施正向激勵、負向考核，引導一線員工積極參與崗位創新創效。同時，建立修舊利廢跟蹤臺賬，對維修質量跟蹤驗證。上半年，該單位完成修舊利廢185項，綜合創效226萬元。
用能高效化 提質增效有保障
該單位緊扣“提指標、降成本、增效益”工作導向，多點發力提效能。以熱送熱裝為突破口，結合生產實際，及時調整鋼坯熱送，達到控制冷坯庫存、提升熱裝率的目的。以入爐鋼坯溫度差異為問題導向，對入爐鋼坯溫度實施在線監測，通過智能化系統，適時調節煤氣用量，降低煤氣消耗。同時組織開展能效提升攻關活動，優化熱裝熱送、避峰就谷生產、實施節能項目等舉措，深挖內部節能潛力。定期對周期內消耗進行效益測算、分析、總結，梳理問題所在，制定攻關措施，實行問題整改清單制，提高全員思想認識，營造齊抓共管的節能降耗氛圍。
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