7月份，軋鋼廠堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，緊盯噸鋼成本再降50元目標(biāo)和全年8億元降本增效任務(wù)，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，兩眼向內(nèi)、多措并舉、深挖內(nèi)潛，持續(xù)在降本增效上下功夫，助力公司打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。
凝聚思想合力 畫(huà)好最大同心圓
該單位結(jié)合實(shí)際，利用干部下班組、班前班后會(huì)等，使各級(jí)人員了解企業(yè)發(fā)展形勢(shì)，明確自身責(zé)任和任務(wù)，增強(qiáng)憂患意識(shí)。聚焦成本管控、工藝指標(biāo)、產(chǎn)量任務(wù)等方面開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，引導(dǎo)廣大職工立足崗位，積極參與降本增效工作。以降本增效、節(jié)能降耗為抓手，在技術(shù)改造、材料降耗、指標(biāo)挖潛等方面采取有效措施，對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵項(xiàng)目推進(jìn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，全方位開(kāi)展成本挖潛工作，持續(xù)激發(fā)職工干事活力。同時(shí)，不斷細(xì)化工藝管理、嚴(yán)控工藝指標(biāo)，優(yōu)化工藝調(diào)整，量化操作思路，以績(jī)效激勵(lì)機(jī)制激發(fā)全員敢于創(chuàng)新、勇于創(chuàng)效，助推各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。
篤定效益目標(biāo) 開(kāi)展靶向攻關(guān)
該單位著眼發(fā)展全局，牢固樹(shù)立“人人都是降本源、一切成本皆可降”理念，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)上精耕細(xì)作，“摳”出效益。充分發(fā)揮電價(jià)杠桿作用，從提升用電效率、降低用電成本入手，落實(shí)計(jì)劃用電、科學(xué)用電等措施，按照用電負(fù)荷尖峰、高峰兩個(gè)時(shí)間段，進(jìn)行停機(jī)換規(guī)格或?qū)υO(shè)備停機(jī)消缺、維護(hù)等作業(yè)，以靈活形式避峰就谷組織生產(chǎn)活動(dòng)。同時(shí)，以坯材轉(zhuǎn)化為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照“品規(guī)優(yōu)化、熱坯分流、快進(jìn)快出”原則，高效開(kāi)展生產(chǎn)組織。通過(guò)測(cè)算各生產(chǎn)線切損、燒損、負(fù)差控制等過(guò)程因素，找出成材率提升過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行集中攻關(guān)，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行，生產(chǎn)效益最大化。
強(qiáng)化管理提升 激發(fā)降本潛能
該單位緊盯噸鋼成本再降50元目標(biāo)任務(wù)，從細(xì)節(jié)管控入手，細(xì)化措施，夯實(shí)責(zé)任。在做好成本運(yùn)行目標(biāo)責(zé)任的基礎(chǔ)上，全流程、全要素挖掘加工成本，重點(diǎn)在能源、維修等可控成本管理上做文章、添措施。聚焦全流程能源配置，立足生產(chǎn)全局謀劃，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)水、電、氣等資源配置，實(shí)施動(dòng)態(tài)精細(xì)管控，降低煤氣消耗，減少加熱燒損，對(duì)各生產(chǎn)線存在的問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)解決，確保能源消耗最低、成本最優(yōu)。堅(jiān)持“以效定產(chǎn)”原則，從經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升、棒線負(fù)差提升、板帶全負(fù)荷生產(chǎn)等方面，進(jìn)行降本攻關(guān)與優(yōu)化管理。加強(qiáng)設(shè)備管控，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，加大問(wèn)責(zé)和追責(zé)力度，對(duì)點(diǎn)檢維護(hù)不到位、生產(chǎn)違章操作造成的設(shè)備故障加重考核，確保按時(shí)保質(zhì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)。
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