“我們要積極響應公司極致降本的號召，將動力區域各項工作做細致、做全面，從技術改造上挖效益，不斷推動各項指標再突破。”在月度工作例會上，煉鋼廠動力作業區作業長說道。
面對當前嚴峻的內外部形勢，該作業區牢固樹立“一切成本皆可降”的思想，堅持做到抓“西瓜”不丟“芝麻”，鼓勵全體干部職工立足崗位，妙招破解“水密碼”，高效答好“降本題”，切實將降本增效工作落到實處。
破解“回收”密碼——冷卻水回收利用降成本
“這幾臺水泵的冷卻水直接排到下水道，太浪費了。”
“我建議將其引至斜板池，這樣能減少水池補水量。”
看著煉鋼新區水泵的冷卻水直排至下水道，鉗工廉堃決心想辦法將這部分廢水回收利用起來。說干就干，他先拿出管道圖現場進行勘察研究，與工友一起談論，決定將現有冷卻水從回水總管處通過無縫管引至新區除塵水高架槽，最后回流至新區斜板池重復利用。此次改造，既回收冷卻水，又減少斜板池補水量。改造后，單泵每小時可回收近0.57立方米回用水，年可節約水費8萬元。
破解“降本”密碼——冷凝水循環使用節費用
“余熱鍋爐加熱的乏汽不加以利用真是浪費。軍龍，你發揮下專業優勢，想一想如何把這個利用起來。”
“師傅，我覺得蒸汽冷凝水它本身就是脫鹽水，我們可以把它引到脫鹽補水箱里。”看著廠房頂冒出的余熱鍋爐加熱乏汽，司爐工張軍龍和師傅寇康樂商量解決之道。
煉鋼新區生產節奏快，余熱鍋爐運行壓力大，想要水溫達標就需要低壓飽和蒸汽持續進行加熱。加熱后的乏汽從除氧器上部放散外排至新區廠房頂，既存在蒸汽浪費，又會在冷卻后造成廠房頂積水。師徒二人左思右想后，決定從除氧器旋膜塔放散管接上無縫管，沿新區廠房西側從43米至新區19.5米的軟水補水箱，多余的乏汽經管道凝結，逐級自流至除鹽補水箱。改造后，每小時可回收近1立方米左右二次乏汽，年回收冷凝水價值約10萬元。
破解“創效”密碼——氧化鐵皮回收利用創效益
“咱們動力區域是‘水、氣(汽)’管家，我們要在日常管理中多留心、多觀察，一點一滴都是成本。”
“近幾天，我觀察到連鑄濁環水中含有大量殘留氧化鐵皮，建議回收利用。”技術員黨忠民在區域經濟運行分析會上，提出對稀土磁盤廢水中的氧化鐵皮進行回收的建議。
該作業區立即行動，安排專人進行驗證，發現在煉鋼稀土磁盤分離凈化連鑄濁環用水過程中，確實存在污水中含有氧化鐵皮的現象，于是，決定在稀土磁盤排污管的末端安裝一臺磁力壓榨脫水機，對連鑄濁環用水進行磁力壓榨，回收氧化鐵皮。改造后，每周可回收氧化鐵皮40噸，年可創效96萬元。
積厚成勢、壘土成垛。一線職工立足崗位，將思想與問題碰撞，開出效益之花，為降本增效工作提供不竭動力，以實際行動為企業打贏扭虧為盈攻堅戰貢獻力量。
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