為保障公司生產主系統計劃檢修任務圓滿完成，8月份，儲運中心提高政治站位，從協同互動、特事特辦和高效服務等方面，發動全員積極“備戰”，在“幕后”戰場上，全力以赴為生產檢修做好備件保供服務。
“箭在弦上”守陣地 協同互動保檢修
自生產單位進入檢修模式后，該單位各崗位員工迅速進入工作狀態。利用周例會、班前會，組織員工了解掌握檢修進度及備料需求，強化檢修期間紀律規范，要求全員保持電話24小時暢通。同時，實行科級干部夜間輪流值班制度，庫管員和門衛無縫交接班，保障檢修物資全天候不間斷供應。同時，深入庫房查看庫存，與庫管員、檢修人員、采購員保持密切溝通，編制科學合理的采購計劃，將檢修所需物資按照進度落實到位，并及時協調、督促急需物資快速回貨，對短時間無法到庫的備件材料，與生產單位相關人員協商采取調劑、替代等措施，切實解決生產檢修燃眉之急。
“特事特辦”搶時間 關鍵時刻不掉鏈
為確保檢修工作圓滿完成，該單位主動出擊，在與煉鐵廠充分溝通后，將檢修所需備件材料列出清單，計劃員與庫管員克服困難深入各庫房逐一核對確認，將檢修所需物資規整后第一時間送達現場。同時，結合實際，針對庫存不足的物資，迅速與品牌營銷部溝通協商開通回貨“綠色通道”，保障檢修物資優先發運保障供應。針對檢修用車緊張、生產單位領料車輛不足的情況，管理人員主動與外協單位溝通，調整配送計劃，及時將檢修所需物資送到檢修一線。新回貨物資驗收合格后，庫管員立即與各生產單位聯系，直送檢修現場，既避免了出入庫裝倒過程中的人力和設備消耗，又降低了領料費用。
不忘初心添措施 高效服務保生產
備件材料品種繁多，如何快速高效找到生產單位所需檢修物資是間接提升檢修效率的重要環節。為提高出庫效率，該單位結合“6S”定置管理，組織班組長以上管理人員對備件材料區位碼和懸掛的物資標識進行監督檢查，對發現的問題制定銷號清單，由相關責任人限期整改并跟蹤驗證。經過雷厲風行的監督檢查和驗證，各區域庫房物資都能做到賬物卡相符;對同類物資不在同區域存放的情況，經過協調、規整，全部按照“規格化一條線”管理要求定置擺放，既保障了庫容庫貌整潔美觀，又利于迅速完整地找到所需物資，大幅提高了領料速度，為保障檢修順行奠定了堅實基礎。
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