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9月份，煉鋼廠連二作業區以嚴的標準、實的作風，扎實推進質量管理工作，提質量、攻指標、增效益，把好鋼坯質量首道關口，為“禹龍”品牌保駕護航。
高標準、嚴約束，提升工藝指標
“我們要認真進行質量回訪，掌握下道工序的實際運行情況。同時要時刻關注鑄坯質量，按時按點測量定尺，確保連鑄坯合格率100%。”該作業區作業長王小慶要求管理人員扎實開展質量回訪活動，確保鑄坯質量。
該作業區把“質量月”活動要求細化落實到具體工作中，通過質量回訪、關鍵設備技術攻關、定重合格率提升等活動，營造全員“心往一處想、勁往一處使”的質量管理氛圍，增強班組凝聚力。
為保證鑄坯表面質量，該作業區要求每班組長認真檢查員工標準化操作，嚴控工藝操作流程，臺下人員按時按點測量定尺、定重，每班對鋼坯定尺手工測量不少于4次;從第一道工序開始關注氬前氬后溫度，做到滿包澆注，并控制大包下渣量;嚴格中間包鋼水溫度控制，做好保護澆注，嚴格執行黑渣操作，盡可能縮短澆注時間，控制加渣厚度，環環相扣，保證鑄坯質量，為實現質量最優、效益最佳目標蓄勢儲能。
下硬功、下真功，抓實精益設備
在維修區，維修副班長石運華拿著砂紙在油缸活塞桿頂部一個坑洼處細細打磨，并慢慢向外延展，他的手臂上下均勻擺動，確保砂紙的力度與油缸面保持平行且力度均勻。
“你們可不要小看這個步驟，油缸使用較長時間后，液壓剪油會從油缸頂部的小坑洼漏出來，只要將油缸活塞桿表面打磨的足夠光滑，再經過填膠、凝固、打磨后，形成一個完整的平面，就可以避免漏油，進一步延長油缸使用壽命。”石運華為維修工傳授著維修經驗。
質量是企業的生存之本。為推進設備“全壽命、長周期”運行，該作業區堅持設備管理“十二字”方針，充分發揮點檢專業人員作用，持續落實三級點檢和設備精益維修，嚴把維修質量，嚴查設備漏檢率、周期更換率、故障修復率和隱患報送整改率，并形成閉環管控。同時，定期對連鑄關鍵設備檢修、維護、保養;每天對設備認真檢查，及時加油潤滑;利用檢修，處理設備隱患，發現異常及時處理，對設備維護全程把關，確保維修質量關口前移，為連鑄生產做好硬支撐。
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