“將脫硫引風機開度調整到78%，引風機電流降至405A，日均電耗下降3600kWh。”
“降低空壓機室內環境溫度3℃，從而降低空壓機三級吸氣溫度，提高設備有效功率，日可節省運行費用1萬余元……”
今年以來，類似這樣的工藝革新“金點子”，在龍鋼公司能源管控中心頻頻出現，工藝降本已經成為該單位增創能源效益的重要抓手，通過優化水、電、氣(汽)等能源介質保供工藝，截至目前，該單位優化供發電工藝創效約1800萬元，電力系統最大需量同比降低17.56%，水系統噸鋼動力能源成本同比降低0.54元/噸。
聚焦工藝降本點 深挖能源“創效源”
降本永無止境。該單位不斷優化氣體保供工藝，先后實施了氣柜互聯互通技術改造和空壓系統設備升級改造，以設備革新促工藝改善，不僅解決了柜容、管網壓力、配套設備的兼容和安全問題，而且在保證氣體供應的前提下增創了能源效益。通過優化煤氣回收輸送工藝，在十萬立方米煤氣柜檢修期間，由八萬立方米煤氣柜回收煉鋼新區轉爐煤氣，既解決了十萬立方米煤氣柜檢修期間各煤氣用戶的供應保障問題，又降低了檢修期間的轉爐煤氣放散率，創效近百萬元，取得了檢修安全和經濟效益雙豐收。
該單位持續深挖空壓工藝“降本點”，針對噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問題，專業技術人員對壓縮空氣用戶摸底排查，對現有供氣模式進行調控，實施錯峰用氣，日節約費用約2萬元。同時，在空壓廠房安裝軸流風機，增加室內空氣對流，降低空壓機室內環境溫度3℃，從而降低空壓機三級吸氣溫度，提高設備有效功率，日節省運行費用1萬余元，實現了氣體工藝創效多點開花、齊頭并進。
探索節電新路子 打造增效“新高地”
知之愈明，則行之愈篤。該單位以降本增效項目作戰圖和契約化得分表等方式，倒逼各級人員進一步明確目標、明晰責任，深挖節電潛力，力爭創效成果最大化。充分發揮關鍵少數“頭雁”效應，靈活運用“先算再干，邊干邊算”的算賬經營理念，通過“技術+管理”的調控模式，在集控后臺設置下網負荷越限告警值，當瞬時負荷達到告警值時，立即啟動控制方案，精準調控電網負荷。有序安排設備啟停時間，避免設備同時啟動，造成負荷疊加，在不影響生產正常運行的前提下，峰值期間對輔助設備進行停機，最大限度降低電網最大需量，實現系統經濟運行、節支創效。
同時，依托精細化管理，按照“分級盯控、過程管控、結果把控”的原則，扎實推進“避峰用電，迎峰發電”工藝降本。在用電方面，按照用電避峰就谷、連續生產控峰值、間接生產就谷值、線下維修就谷值的用能理念，減少尖峰時段用電量。在發電方面，通過優化煤氣供應工藝，利用煤氣柜儲能作用，在谷值時段回收儲能，峰值時段送氣發電，同時精準調整發電量負荷、鍋爐燃燒參數等指標，實現高效煤氣發電機組在峰值時段滿發多發。
用好創新金點子 落地結出“金果子”
聚沙成塔、積水成淵。該單位注重調動全員智慧和力量，針對水系統保供的短板和瓶頸問題集思廣益，從開源節流兩方面協同發力，把一個個工藝創新的“金點子”變成降本增效的“金果子”，多措并舉降低噸鋼水耗。
廣開水源，積極優化用水結構，持續推進中水回收利用。通過建設中水收集池、中水回用泵站及供水管道將市政中水、礦井中水接引至公司生產系統供水管網，2023年回收中水100余萬m³，實現社會效益、環境效益和經濟效益多贏。以降低用水量為目標，扎實開展水系統分質分層利用工作，通過實施技術改造，實現回用水、脫鹽水、中水等各類水質階梯利用、經濟高效，不僅使循環水水質大幅改善，減少了冷卻設備設施腐蝕，而且降低水處理費用580余元/天。
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