四季度，龍鋼公司煉鋼廠瞄準降本增效和扭虧脫困中心任務，躬耕奮進、大膽變革，大力開展內外部對標、人員績效改革、工藝優化、指標提升等工作，充分挖掘系統潛力，助力企業打贏扭虧脫困攻堅戰。
深耕鋼鐵工藝技術 助力高效煉鋼
“近期的重點任務就是穩定操作，日常有任何異常情況都要及時反饋整改。”該單位以“穩定高效”為核心，緊盯目標任務，從生產管理和生產組織兩方面，對生產過程進行科學、穩定管控，形成高效煉鋼生產組織管理模式，進一步挖掘系統潛力，優化生產過程。通過生產計劃科學編制、計劃實施重點管控、工序過程銜接規范、工藝流程提升改進，促使系統生產能力全面提升。建立并推行四級成本管理體系，實時監控關鍵工序重要指標，根據指標變動情況，及時調整操作，助力高效冶煉。同時，積極探索并研發轉爐快速補爐的新技術，有效降低轉爐補爐頻次，大幅提升轉爐作業率，為轉爐各項經濟技術指標穩步提升提供了技術支撐。
推進成本提質增效 培育專業動能
“各專業口要負責好自己的‘一畝三分地’，推動各項指標不斷提升。”在經營運行分析會上，該單位對各專業科室提出要求。
該單位緊跟市場需求，結合不同廢鋼料型的特點及加入后對轉爐操作的影響，通過多次測定和數據采集，形成廢鋼效益測算表和不同噸位入爐廢鋼的最佳配比控制模式，為“節鐵增鋼”釋放產能，為指導廢鋼進購創造經濟效益奠定基礎。同時，通過穩定生產節奏，對連鑄低過熱度澆注的穩定控制，中包溫度達標率達到98%;在轉爐冶煉周期縮短情況下，優化鑄機配水，進一步提升拉速，確保爐機生產均衡匹配。
堅持創新驅動發展 突破指標極限
“本月轉爐‘賽馬’第一6#轉爐，連鑄‘賽馬’第一4#連鑄機……希望受表彰的優秀單位繼續保持，落后的單位努力追趕。”在月末總結大會上，該單位對“賽馬”優勝單位進行授牌表彰。
該單位持續推行“賽馬”機制和一人一表，在生產績效管理上打破常規模式，以正向激勵為出發點，拉大區域及人員績效差距，對工作業績、指標較好的區域、班組、個人進行獎勵，樹立標桿，形成日、周、月縱向和爐、機、作業區橫向的勞動競賽熱潮。堅持走出去，引進來，積極與兄弟單位對標，將“不倒爐出鋼”“爐后增鋼”“恒溫低過熱度澆注”“高拉速技術應用”等對標成果應用到生產過程中，有效提高生產過程控制的穩定性和高效性。同時，結合階段性重點攻關指標，調整攻關指標的績效額度占比，激勵區域和崗位在指標的突破和提升上獻計獻策、集智聚力，加快各項指標的提升突破。
惟其艱難，方顯勇毅;惟其磨礪，始得玉成。10月份，龍鋼公司煉鋼廠各項關鍵指標在攻堅克難中穩步提升，熔劑消耗、綜合電耗、工序能耗、氧氣消耗等關鍵指標取得階段性突破，其中鋼鐵料消耗同比降低15.6kg/t，熔劑消耗同比降低18.52kg/t。
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