面對鋼鐵行業(yè)的“寒冬”，能源管控中心環(huán)保戰(zhàn)線干部職工以“求生存”的底線思維做好降本工作，以降本、提質(zhì)、增效為導(dǎo)向，持續(xù)將精益管理融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程中，用出色的工作業(yè)績，交出降本增效“精益答卷”。
層層傳導(dǎo) 精益管理強作風(fēng)
推行精益管理，就是向管理要效益。該單位立足精益管理工作定位，從干部履職、職工素質(zhì)提升、設(shè)備管理、成本管控、工藝優(yōu)化等方面入手，通過修訂《環(huán)保信息傳遞流程》《環(huán)保數(shù)據(jù)控制措施》等，完善信息傳遞流程及干部到位機制，實現(xiàn)信息快速處置，確保環(huán)保設(shè)備同步運行率100%。同時，對主抽風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵風(fēng)機等關(guān)鍵設(shè)備啟動條件重新梳理，建立故障查詢手冊，制定教培計劃，不斷規(guī)范工作流程、優(yōu)化配置，以細上加細、實上加實的態(tài)度和措施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)管理到“精益管理”的轉(zhuǎn)變，為環(huán)保零事件目標(biāo)實現(xiàn)奠定堅實基礎(chǔ)。
主動出擊 工藝優(yōu)化提指標(biāo)
基礎(chǔ)工藝研究是實現(xiàn)極致能效的重要突破口。該單位主動出擊，將工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化提升作為環(huán)保設(shè)備經(jīng)濟運行的有效手段和重要途徑，從源頭發(fā)力、從點面提升，不斷降低成本。
為探索脫硫系統(tǒng)噸礦電耗最低、指標(biāo)最優(yōu)的運行模式，該單位技術(shù)人員通過現(xiàn)場工藝研究并專題分析，制定詳細攻關(guān)方案，協(xié)調(diào)指導(dǎo)崗位主操不斷調(diào)整引風(fēng)機開度及循環(huán)風(fēng)擋開度，尋求最佳開度值，不斷降低引風(fēng)機電流和用電量。同時，利用系統(tǒng)檢修對265m2燒結(jié)脫硫吸附塔氣室及煙道換熱器進行積灰清理，通過減小系統(tǒng)阻力降低電耗。據(jù)悉，10月份，通過工藝優(yōu)化降低脫硫噸礦電耗，創(chuàng)效約74萬元。
師徒攜手 躬耕一線創(chuàng)效益
師傅傳幫帶，徒弟跟學(xué)練，巧干提效率。該單位高度重視青年職工培訓(xùn)工作，充分發(fā)揮技能大師工作室作用，形成“樹立一個、培養(yǎng)一批、帶動一片”的效應(yīng)。
以工作室為平臺，全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手、鉗工責(zé)任技師趙忠峰帶領(lǐng)徒弟圍繞穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗、創(chuàng)新創(chuàng)效等開展技術(shù)攻關(guān)，累計解決燒結(jié)脫硫稀釋風(fēng)機振動大、燒結(jié)脫硫增壓風(fēng)機冷油器故障、煉鐵廠高鎂灰破碎機振動故障等多項生產(chǎn)難題。其中煉鐵廠高鎂灰破碎機振動故障原因為轉(zhuǎn)子磨損，趙忠峰利用三點平衡法，將破碎機振動降至2.2mm/s，節(jié)省外委費用80余萬元。在他帶領(lǐng)下，各基層班組大力推行師徒結(jié)對機制，以業(yè)務(wù)培訓(xùn)、實操演練、技術(shù)比武等活動為載體，從專業(yè)知識、標(biāo)準(zhǔn)化操作、故障處理等方面進行一對一現(xiàn)場教學(xué)，實現(xiàn)全員技能水平大幅提升，為解決生產(chǎn)難題、完成創(chuàng)效目標(biāo)提供了有力保障。
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