<del id="sieic"></del> 今年以來，煉鐵廠始終堅持低成本戰略不動搖，以生產穩順為基礎，深挖內部潛力，整合優化現有資源，堅持創新驅動，持續降本增效，苦練內功，勇挑重擔，攻堅克難，確保完成全年既定目標，實現鐵前系統高效經濟冶煉。
統一思想 搭建降本增效“競技臺”
“今天，我與大家探討的項目是‘2#高爐11月份精益項目分析，……”在述職考評會上，2#高爐爐長米斌斌與大家深度探討降本增效創新舉措。
11月份，該單位超前預想，組織召開精細化管理項目評價會暨“降本增效這樣干”述職考評大會，從落實操作方案入手，緊盯焦比、燃料比、固燃單耗等關鍵指標提升，全流程、全系統、全方位開展降本增效工作，切實調動全員參與降本增效工作的熱情，形成了豐富的理論成果，助推鐵前降本增效各項管理工作更加標準化、規范化、專業化、程序化和系統化。
分析研判 拓寬降本增效“新思路”
低成本管理是企業生存和發展的關鍵。該單位以“噸鋼成本再降100元”為目標導向，緊盯成本控制與指標突破，在拓寬降本增效新思路上持續發力，通過與建龍深度對標，在高爐各項可控經濟指標上持續挖潛，精準操作思路，細化操作方針，密切關注國內鐵礦粉資源及鋼鐵市場行情變化，依據庫存量變化，精準備料、優化配料、精細用料，最大限度降低原料成本，發揮自產礦優勢，充分研究使用高性價比含鐵原料，關注跟蹤原燃料及熔劑進購指標，優化配料計算，及時調整生產組織和原燃料結構，實現效益最大化。
關注質量 打通降本增效“主動脈”
質量鑄就品牌，創新引領發展。該單位緊盯生產過程管控，在入爐原料管理上，圍繞鐵水及燒結礦質量、槽下篩分管理進行跟蹤檢查，重點關注進購焦炭質量、塊礦質量、庫存變化，做好備料期間燒結機穩質穩產及配料和調劑監督工作。在高爐工藝操作管理上，對爐溫、堿度、氣流分布合理性等工藝關鍵環節閉環管理，并根據生產變化，及時調整工藝參數控制標準;控制高爐入爐有害元素占比，24小時跟蹤化驗成分，及時關注入爐原燃料的有害元素變化，分析影響爐況的因素，做到及時預警，確保爐況安全、穩定、高效運行。(煉鐵廠 薛曉妮)
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