近期，煉鋼廠緊緊圍繞年度各項目標任務，積極尋求破局之道，聚焦降成本、提效率、增效益，從大處著眼、小處著手，主動謀新招、出實招，全方位、全過程、全系統開展降本增效工作。
嚴肅工藝紀律 強化過程管理
該單位圍繞轉爐操作穩定，做好外圍服務保障，通過修訂煉鋼廠質量管理體系，促使質量管理相互協同、工序管理環環相扣，為煉鋼工藝技術和產品質量管理提升奠定基礎。同時，充分應用“一罐制”“老區鋼包全程加蓋”兩項措施，進一步降低煉鋼工序過程溫降、減少熱能損耗;深推留渣操作，持續開展爐外增鋼，充分利用富余熱量做好鋼包配加高錳塊鐵、鋼筋頭數量;規范并落實新物料、新技術(耐材、微合金技術等)的試用和試驗流程，加快物料的更新換代，穩定原料結構。
積極對標對表 緊盯項目建設
該單位以勞模(創新)工作室和馮建斌技能大師工作室為主陣地，吸收技術、技能人才，有序推進科研項目、“四新”項目、技術進步項目，著力打造資源有人調配、技術有人提供的良好環境。圍繞全年奮斗目標，積極對標先進鋼鐵企業，在關鍵技術指標攻關、新技術、新工藝、硅錳線應用上提前做好對標工作。同時，積極與北科大、西交大、西建大、西重所、賽迪等高校科研機構合作，同南鋼、三明、日鋼、方大等行業先進企業學習交流，加快項目攻關及技術應用推進，通過外出及報表對標，查漏補缺，取長補短，形成對標管理的PDCA循環，達到各項指標最優。
全員凝心聚力 深入降本增效
該單位緊盯挖潛增效目標，抓住工藝指標提升關鍵，形成四級成本管理分解清單，明確各主管領導承擔的關鍵指標及成本目標，各作業區制定成本控制清單，全員將本崗位成本控制指標牢記于心，加大過程違規造成的成本損失考核力度。對降本增效項目申報、重點指標目標設定、物料領用試驗程序、各類信息傳遞等流程進行重新梳理，建立四級成本管理評價體系、負面清單及特別獎勵管理辦法、績效管理考核辦法，嚴肅標準、嚴格落實、嚴厲問責。同時，扎實推行“賽馬”機制，樹立標桿，給真擔當、敢作為的人員提供更多機會和更高榮譽，形成縱向班、日、周、月和橫向爐、機、線、作業區的競賽熱潮。
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