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2023年，龍鋼公司堅持以“扭虧脫困、降本增效”為工作重點，精心策劃生產組織、深入推進節能降耗、高效實施品規優化、聚焦“一罐制”降本增效等重點工作，集智聚力、攻堅克難，生產系統整體保持了安全穩定、高效低耗的運行態勢，為集團公司競爭力提升作出了積極貢獻。
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統籌謀劃、優化品規，發揮產能最大效益
今年以來，針對國家持續的粗鋼控產政策，龍鋼公司緊跟市場形勢，快速調整生產組織模式，階段性策劃組織了鐵前系統控產檢修方案，適當放緩生產節奏，有效控制產能，規避了市場大幅下滑對經營工作的沖擊。同時，緊抓產銷兩端，始終堅持“以銷定產、以效定產”組織理念，充分發揮品規優化小組作用，不斷優化鋼-軋工序生產組織銜接，快速調整落實軋線品規計劃，搶抓銷售機會市場，使有效產能發揮最大效益。截至目前，龍鋼公司鋼材增效品種完成攻關任務，保持了較好水平。
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精心謀劃、精細組織，深挖發電經濟效益
龍鋼公司堅持“極致能效”生產組織理念，針對高爐煤氣階段性富余現象，一方面，精心優化軋線定檢修組織，狠抓紅坯熱送、軋線熱裝熱送攻關，充分發揮二十萬氣柜調峰作用，開展熱風爐錯峰燒爐，減少煤氣放散量。另一方面，大力推廣“峰、平、谷”錯峰生產模式，建立次日煤氣、發電效益測算預警管控機制，全流程錯峰燒、鐵、鋼、軋生產，實現峰值煤氣發電設備穩發滿發，促使煤氣高效利用，用電成本最優化。截至目前，龍鋼公司峰谷下網電量差完成攻關目標。
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勇于創新、突破瓶頸，生產成本穩步下降
為充分利用鐵水罐熱能效益，龍鋼公司堅持以目標為導向，圍繞“鐵水溫降”及“運行罐數減少”等關鍵控制指標，通過開會討論、現場調研、外出對標等形式，集思廣益，創新性采取尾罐、新罐分流和高爐爐底“1+3或1+2”兌罐生產組織優化措施。特別是在生產組織控產階段，結合螺廢差效益，以500次罐齡為基準，對鐵水罐采取分類使用，使每個鐵水罐平均增加容鐵量1噸，實現了鐵水罐更加高效運行，實現了煉鋼污泥全循環，降低了鋼鐵料消耗。截至目前，龍鋼公司鐵水平均溫降較去年最好水平降低了20℃，實現了歷史性突破。
幸福不是等出來的，是靠自己奮斗出來的。展望2024年，龍鋼公司將繼續以“生產系統的安全穩定運行”為前提，堅持“以效益為導向、以成本為標底、以對標為抓手”的生產組織理念，圍繞開源節流、極致降本開展各項工作，為集團公司精益化管理提升，高質量發展夯實基礎。
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