使命如炬，初心如磐。新的一年，軋鋼廠上下堅定信心、統一思想，緊扣降本增效，通過實施“增收入、降成本”經營管理措施，強基固本，激活降本增效新動能。
提升技術力，踐行節能低碳軋制真本色
該單位創新工作思路，持續拓寬降本增效空間，從生產現狀入手全面調查、分析，凝聚技術力量，鎖定重點節能項目，深入踐行節能低碳軋制。針對高線風冷線風機長時間使用，導致風機性能大幅度降低，無法滿足現有工藝要求的情況。通過控制開啟風機數量及風量分配，對冷卻運輸線散卷鋼材進行強制風冷，達到一定的冷卻速率，提高鋼材質量。為降低風機用能消耗，組織專業技術人員對原冷卻風機進行節能改造，在不影響系統產能、工藝及設備操作的前提下，通過提高風機與系統的匹配性、量身定制高效節能軸流風機，將工頻控制改為變頻控制，減少無效耗能，提升風機系統運行效率，降低風機用電消耗和生產成本。經核算，改造后風冷線軸流風機用電量較之前降低40%，年創效約90萬元。
提升回收力，開辟修舊利廢創效新道路
該單位本著“能修盡修、能自修不外委”的原則，積極踐行“開源節流”降本理念，加大廢舊材料回收力度，提高各線創效指標，強化指標約束力，將目標任務分解落實到各產線，深度挖掘廢舊物資處置潛力，對修舊利廢工作提級管控，全面加強修舊利廢隊伍建設，不斷提高專業化水平。同時，強化過程管控，跟蹤物資使用過程，加強生產材料、廢舊物資回收管理力度，將月管理變更為周管理，由專人定期跟蹤，每周對各線修舊利廢項目進行現場驗收，嚴格落實檢查評價及創效激勵機制，構建完整的責任鏈條，將節支創效與績效工資掛鉤，確保修舊利廢物資100%上線使用，從本質上降低設備維護費用和生產成本。
運用數字力，推動庫存管理創新智能化
該單位板帶線生產的成品鋼材規格繁多，鋼材下線后轉運至外庫。由于下游客戶取貨時，需依靠人力識別，費時費力，且物流信息管理不能統籌安排，庫內物流移動信息準確率低。為解決此問題，該單位凝聚全員力量，群策群力、開拓進取，找準立足點，運用智能數字技術，自主開發“鋼博士”板帶庫存管理系統。該系統按照“先進先出、出舊堆新”原則，實現了庫存智能分析與數字化監控，具有鋼材規格分類、數據查詢、重量盤點、車輛統計等多種功能。出庫期間，人員可以隨時隨地查詢鋼材位置，實時更新庫存，對各位置鋼材數據快速進行計算、盤庫等，提高了員工工作效率，并將產品質量把控延伸至客戶終端，確保了鋼材精準出庫、高效出庫，實現庫存動態管理，鋼材庫存管理效益最大化，為企業扭虧增盈、高質量發展注入了新活力。
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