今年以來，龍鋼公司軋鋼工序緊扣年度硬仗工作任務，在指標提升、費用降低、新品開發等重點工作上練硬功、打硬仗、扛硬責，激發全員干事創業“內生動力”。截至目前，軋鋼工序在承包期內節約費用約60萬元。三項鋼后硬仗降本超出目標15.9元/噸，建材增效品規比例50.76%，均超額完成目標任務。
以指標提升為核心 精準施策穩生產
只有做到精準施策，創造一切有利條件，才能牢牢把握生產經營主動權。龍鋼公司堅持生產穩定提效益，全面落實“以效定銷、以銷定產”工作要求。一方面，在當前柔性生產模式下，探索成本效益最優生產，結合區域實際，按照品規計劃、峰平谷組織生產，加強溝通，做好各工序銜接，確保生產計劃完成率、品規計劃兌現率目標完成。另一方面，成立技術指標攻關小組，抓重點指標提升，按照主線、輔助、職能科室分層分級，明確目標，壓實責任，緊盯關鍵技術指標提升，重點在鋼坯定重管控、降低燒損、負差穩定、降低切損、中廢控制、設備保障上強化技術支撐，制定詳細的專業攻關方案，對攻關過程進行監督、管控、分析、糾偏、評價，確保攻關小組技術攻關的成果轉化。同時，指定專人加強對滿負荷生產線加熱爐、軋機、飛剪、冷剪等重點設備的檢查，并制定考核辦法，嚴格落實績效考核制度，以剛性考核、剛性兌現充分發揮激勵、約束和導向作用，確保生產順行、關鍵指標穩中向好。
以降低費用為目標 篤定實干挖潛力
龍鋼公司緊盯成本效益，在全面降低費用上改變固有思維，眼睛向內、向外而求，深挖鋼后增效潛力。在降低承包費用方面，對當前承包費用進行精準分析研判，主動作為，在工藝備件、設備采購、噸材承包等上持續發力，積極與承包商進行溝通，講清企業當前面臨的困難，與承包商達成共識，共渡難關，承包期內可節約費用約60萬元。在設備優化改造方面，把伺服系統引入液壓系統，有效降低油泵輸出流量和動作所需流量之間差值，實現精整液壓站按需供給，無溢流損失，減小能耗損失，用電能耗節電率達到34%。在智能化數字化項目方面，集思廣益，消除人工取樣測量誤差，提升取樣負差值準確性，通過網絡通訊將紅樣負差數據實時反饋給中控臺和軋鋼調整工，精準指導及時調整負差，確保負差穩定率穩定提升。
此外，通過調整班次、“操檢合一”、培養大學生等方式積極對各產線精整勞務承包以及棒三、高線、板帶高技能勞務團隊逐步進行替換，達到勞務優化、維修費用“外轉內”降本創效的目的。目前，執行“外轉內”項目11項，創效30余萬元。
以客戶需求為導向 成功研發新產品
為積極應對鋼鐵市場變化，搶抓發展機遇、大膽創新實踐，龍鋼公司以客戶為中心，以技術創新為核心，在品規增效、新品開發工作上持續發力、縱深推進。積極對接客戶，走訪調研，主動尋求大額訂單，在工藝、設備、生產上精準管控，以滿足客戶的所有規格、個性化需求用鋼為基準，優化工藝技術，高效組織生產。
在φ11mmHDD300非標熱軋圓盤條、冷加工用熱軋圓盤條、鍍鋅帶新品開發過程中，為保證產品一次性開發成功，滿足不同用戶需求，技術人員根據客戶使用需求，結合公司工藝裝備水平等實際情況提前做好準備工作，在鋼坯成分、連鑄工藝、軋制工藝等方面，相繼開展了深入研究試驗，多次組織技術會議研究工藝細節，最終確立了采用新設計的化學成分和生產工藝，確保了首次生產順利，產品性能合格，且具備批量化生產條件，為眾多金屬制品企業提供了優質母材。開發的φ11mmHDD300非標熱軋圓盤條、冷加工用熱軋圓盤條、鍍鋅帶具有塑性高、拉拔性能好、高強度、高延伸率等特點，順利通過客戶使用測試，標志著公司在新品研發方面取得了重要突破，向升級轉型、客單定制化生產邁出了堅實一步。
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