激情紅五月，奮斗正當時。龍鋼公司緊盯硬仗任務，瞄準極高效率、極低成本目標，堅持以目標為引領、以指標為導向、以降本為抓手，直面當前生產經營中的難點堵點，深推精益管理，加快智慧煉鋼，堅持自主創新，實現工序指標再突破、成本費用再下降，以破局之勢持續降低成本，用實際行動助力集團公司打贏十大硬仗。
智造未來，新質生產力蓄勢賦能
龍鋼公司用科技創新不斷催生新產業、新模式、新動能，形成發展新質生產力的強大合力。借助智慧數字一體化管控平臺，導入煉鋼四級成本核算體系，建立數字采集、數字核算、數字管理和智能分析等多元化系統模型，充分發揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，構建“人、機器、資源”全方位智能網絡和煉鋼生產過程一體化數據倉庫，實現各系統數據互通、各工序產線互聯、各生產要素互惠，為后續產、銷、研、財數字一體化協同體系建立打好基礎。同時，推進智能化項目建設，先后完成連鑄大包自動戴卸滑板油缸機器人項目，實現機器人替代人工戴卸滑板油缸，降低了職工勞動強度;對天車進行自動化改造，實現天車無人值守和遠程操控;完成配電室及電纜隧道機器人巡檢項目，實現過程數據采集和分析，及時發現故障和系統異常，提高工作效率，降低系統維護費用。
先立后破，算賬經營落細落實
龍鋼公司牢固樹立系統算賬思維，明確重點攻關指標及人員工作職責，從工藝技術、生產組織、現場操作等方面，研究制定有針對性的降本措施，多角度、全方位推動極致降本。在工藝操作方面，按照“留渣操作、少渣冶煉”工作思路，做好廢鋼保供管理，合理增加廢鋼用量，調整轉爐熱平衡、穩定生產節奏，確保廢鋼冶煉過程平穩，減少過程噴濺，提高合金收得率。在成本管理方面，扎實推行四級成本核算制度，對鋼水成分、儲量，廢鋼料型、配比，冶煉爐數等關鍵信息實施“爐爐清”，為煉鋼工序穩定生產、降低鋼鐵料消耗創造有利條件。同時，根據鐵水條件不同，落實鋼渣內循環利用，大膽變革，合理配加污泥入斗試點，進一步優化入爐料結構調整、槍位控制和造渣料加入等，結合鐵水硅、磷的不同，確定不同的冶煉工藝要求。
逆勢突圍，能源創效多點開花
龍鋼公司以降本增效為目標，建立全員、全過程、全方位成本控制精細化管理平臺，不斷完善內部設備管理制度及管理辦法，強化重點爐機、關鍵設備精細化管理，常態化開展關鍵設備評估、備件計劃評審、事故復盤、標準化維修等，夯實專職點檢關鍵設備管理職責。從關鍵設備上線、下線、過程運行狀態，劣化傾向管理，周期性檢查、檢測、更換，備件存儲等方面，查找問題、分析原因、制定措施、落實整改，形成PDCA良性循環。加強設備點檢維護，實現點檢定修，每周組織對現場設備進行跑冒滴漏檢查，避免浪費現象。強化節能項目管理和節能措施落實，按照管理節能、技術節能、結構節能要求，制定詳細方案，完成連鑄拉矯電機冷卻水優化改造驗收，新區設備節能改造驗收，老區水泵變頻改造驗收等，實現設備穩、質量好的良好生產態勢，年創效50余萬元。
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