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二季度，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)抓源頭、嚴(yán)管理、提質(zhì)量，以保障物料供給平衡為工作重點(diǎn)，以精益過(guò)程管控為抓手，在原料高效保供上嚴(yán)格工藝過(guò)程管控，精耕細(xì)作，為高爐“高效治煉”提供堅(jiān)實(shí)物料保障。
嚴(yán)流程 讓高效保供行動(dòng)起來(lái)
該工序創(chuàng)新推行“共享式”物料管理，堅(jiān)持鐵前原料物料信息集中共享，從“要”到“取”，做到精準(zhǔn)供料。從品種、成分、配比三方面綜合考慮，制定符合高爐爐況運(yùn)行的配料單，通過(guò)對(duì)各料倉(cāng)編號(hào)，加裝物料配比品種LED電子顯示屏，杜絕了物料上料中出現(xiàn)混料現(xiàn)象。在做好上下道工序銜接的同時(shí)，建立物料標(biāo)牌，精準(zhǔn)把控“堆料-取樣-檢驗(yàn)”程序，確保物料科學(xué)堆放和現(xiàn)場(chǎng)精準(zhǔn)供料，避免了混料及車(chē)輛傳帶物料現(xiàn)象發(fā)生，確保高爐生產(chǎn)實(shí)時(shí)吃到放心“糧”。
重過(guò)程 讓高效保供舉措落地
原燃料質(zhì)量是決定鐵水質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。該工序堅(jiān)持以TPM精益設(shè)備管理為抓手，高度關(guān)注高爐上料系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以人工和智能檢測(cè)設(shè)備相結(jié)合的方式，定期維護(hù)篩分系統(tǒng)設(shè)備，對(duì)在線(xiàn)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行全覆蓋監(jiān)控。嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備管理“一班三檢”和“三級(jí)”點(diǎn)檢制度，加大篩分、稱(chēng)量?jī)纱蠊に嚬芾恚芷谛赃M(jìn)行稱(chēng)量校驗(yàn)，兩個(gè)月進(jìn)行一次篩分高標(biāo)準(zhǔn)集中更換，確保物料質(zhì)量高效保供機(jī)制落實(shí)到位。同時(shí)，定期對(duì)備用設(shè)備檢查試機(jī)，按照設(shè)備運(yùn)行“雙保險(xiǎn)”機(jī)制，由專(zhuān)人操作試機(jī)運(yùn)行，確保在線(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障能快速切換，保證高爐安全、穩(wěn)順、高效生產(chǎn)。
高標(biāo)準(zhǔn) 讓高效保供提質(zhì)賦能
在原料保供上，該工序?qū)Ω魅肓蟼}(cāng)口創(chuàng)新推廣“一車(chē)一卡”“一車(chē)一推”工作機(jī)制，規(guī)范物料收取和堆放方式，確保車(chē)車(chē)有信息、鏟鏟有標(biāo)準(zhǔn)。在信息傳達(dá)上，詳細(xì)傳達(dá)指令，逐級(jí)反饋，落實(shí)具體措施，有效杜絕了人為因素引起的物料指令落實(shí)不到位等問(wèn)題。同時(shí)，按照物料工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“環(huán)環(huán)把關(guān)，實(shí)時(shí)反饋”的生產(chǎn)原則，嚴(yán)格按照統(tǒng)一要料單配比執(zhí)行，通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，進(jìn)一步提高原燃料配比執(zhí)行和倉(cāng)口物料溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)工藝和設(shè)備“雙標(biāo)準(zhǔn)”要求，守好物料保供“生命線(xiàn)”。(煉鐵廠 程略 申勁草)
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