<ul id="62eow"></ul> <ul id="62eow"></ul> <ul id="62eow"></ul> 近期，龍鋼公司煉鋼工序積極落實陜煤集團、陜鋼集團2024年上半年工作會精神，堅持“以經濟效益為中心、以工藝技術為統領、以設備穩順為基礎”的生產經營方針不動搖，深推“算賬經營+精益管理”，繃緊思想之弦、保持攻堅之勢，以成本最優解鎖極致降本“密碼”。
專項組強基固本，煉鋼工序展新顏
該工序緊密圍繞煉鋼生產核心環節，成立合金、熔劑、廢鋼、能源、新品研發等專項工作組，深入探索合金材料的優化應用，通過精確配比與技術創新，提升鋼材的力學性能與耐腐蝕性，為市場提供更高品質的產品。針對熔劑的選擇與使用，開展深入研究，減少雜質，優化爐渣性能，從而提升鋼水的純凈度與冶煉效率。積極推動智能化、自動化技術在煉鋼工序中的應用，利用現代信息技術優化生產流程，提升生產效率與穩定性。通過減少人為干預、提高自動化水平，降低生產費用，提高產品質量，為企業可持續發展奠定堅實基礎。
管理革新強筋骨，成本精控繪藍圖
該工序建立健全成本控制體系，實施成本定期分析機制，精準識別成本超支源頭，及時采取糾正措施，確保成本控制在合理范圍內。開展“金點子”全員創新創效活動，搭建創意展示與轉化平臺，鼓勵職工圍繞生產流程、技術創新等方面提出創新想法，通過評選與實施，將優秀創意轉化為實際生產力，積極探索降本增效新途徑。在供應鏈管理方面，優化采購策略，加強與供應商的戰略合作，確保原材料質量與供應穩定，有效控制采購成本。
質量為先筑基石，績效驅動促卓越
該工序將關鍵指標、技術創新、工藝質量、生產效率等，列入績效考核，為每位職工設定清晰的工作目標，提供強有力的激勵與認可機制，充分激發其工作熱情與創造力，穩步提升產品質量。強化工藝質量管理，全面提升產品質量，實施定期監督檢查機制，對技術創新項目、工藝質量控制、生產效率提升等工作進行全面評估與跟蹤，構建以技術創新為驅動、工藝質量為基石、生產效率為保障的卓越生產體系。推行全方位“賽馬”機制，激發團隊競爭活力與協作精神，從科室到班組層層競賽，以業績為導向，全面提升經營效率與團隊凝聚力，為企業持續健康發展注入強大動力。
精益生產引方向，人才梯隊顯鋒芒
該工序細化生產計劃至最小可執行單元，科學安排生產節奏，加強設備維護保養，建立健全預防性維護體系，提升設備完好率，降低故障停機時間，為生產連續穩定運行奠定堅實基礎。優化能源配置，實施精細化能耗管理，在保障生產需求的同時，最大限度降低能源消耗，提升能源利用效率。通過機構改革與管理結構優化，取締冗余作業區，簡化管理層級，實現扁平化管理，進一步夯實各層級職責，提高管理決策效率與響應速度。加大關鍵崗位人才培養力度，通過系統培訓與實踐鍛煉，打造出一支業務精湛、作風過硬的高素質人才隊伍，為企業長遠發展提供堅實的人才保障與智力支持。
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