望遠才覺天地闊，實干方能破浪行。10月份，公司軋鋼工序全方位落實公司“以經濟效益為核心、以工藝技術為統領、以設備穩順為基礎、以成本最優為導向”的生產經營主基調，用好“賽馬”機制，全力以赴沖刺四季度，多項經營業績再次實現歷史性突破。其中，全月熱裝率較1-9月份提升2.5%、加工費較1-9月份降低9.3元/噸，均達到年內最好水平，建材增效品種比例較1-9月份提升4%以上。
突出系統思維 滿產創效措施更實
該工序堅持系統思維，嚴格按照“以效定銷、以銷定產”思路組織生產，以搶抓市場機遇為導向，堅持兩手抓、兩促進，一手抓生產組織、一手抓品規增效。在滿產組織上，堅持以設備穩順、熱裝熱送為保障，以“鋼軋日產±500噸”為原則，精準高效組織生產，對熱裝熱送進行嚴控，緊盯鋼坯溫度、熱送設備保障、鋼坯生產等，確保熱鋼第一時間入爐，實現上下工序高效銜接，為高效生產創造條件。在品規增效上，以坯材全轉化為前提，優先保障小規格增產、棒一直軋穩產，同步開展棒二φ16規格穩產攻關，完成首批次錨桿鋼新品全部銷售出庫，產品質量得到客戶高度認可。
突出目標導向 降本增效成效更佳
該工序以實施標準成本管理為導向，通過全盤梳理各項可控成本，多元推進原料降本、合金降本、維修降本、能源降本、勞務降本等，直擊短板、精準攻關，建立健全問題督辦整改清單，確保問題及時反饋、及時整改。以推進標準成本為導向，對標歷史指標最優，集聚力量開展專項攻關，全月軋鋼工序棒一、棒二、高線均完成標準成本。與此同時，自主創新，持續挖潛鋼后效益點，行業內首次應用高頻激光設備，全月銷售帶鋼1400余噸，創效28萬元。承包件降價談判再取新成績，棒二、棒三精軋導衛和板帶軋輥均降價，月可降本15萬元以上。
突出創新引領 精益管理成色更足
該工序堅持精益管理，推行管理人員交流學習機制及班組對標實施方案。在管理上，比隊伍、比干勁，曬服務、曬亮點，進一步提升管理實效;在辦公上，“化零為整”實施集中辦公，強化管理協同，提升工作效率，更好地服務一線，增強凝聚力、戰斗力;在深推“一專到底”管理機制上，延伸軋鋼工長管理權限，實現從原料入庫、軋制過程、成本質量等統籌管理;在工藝引領上，實施工藝操作“一規格一方案”，針對不同規格、不同鋼種，進一步細化制定相應工藝標準，嚴格落實，確保大工藝引領下過程控制更加精準高效。同時，成立加熱爐專班，按照“專業人管專業事”原則，提升爐區設備保障能力，降低煤氣成本。
突出全員參與 崗位降本熱情更高
該工序建立健全一崗一表運行機制，清晰梳理每個崗位工作內容、職責、標準、流程，讓職工明確自身工作具體要求，提高工作效率和質量，實現崗位職責、崗位指標、崗位創新一體化管理，進一步激發職工立足崗位降本增效的主動性和創造性。全方位開展崗位創新創效、修舊利廢、技術革新、外轉內、自主改善等項目，綜合降本82萬元。與此同時，結合區域實際，開展“能源浪費零容忍”專項行動，加強日常能耗管控。指令性開展報廢8寸輥環再利用、板帶軸承座油路改造、廢油凈化降級使用等工作，促進資源有效利用，提高資源利用率，為持續降低生產成本奠定堅實基礎。
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