5月份，公司氣體保供系統錨定極致降本目標，凝聚全員智慧和力量，以“四維密碼”破解空壓系統降本增效難題，實現日均成本降低1.5萬元。
實施管網“呼吸系統”微創術
針對空壓系統存在的氣流阻滯現象，公司氣體保供團隊通過現場檢查診斷，對管網關鍵節點進行改造，以環狀管網取代枝狀結構，增設冗余管道消除梯度壓力，用大曲率彎頭替換直角彎管，使局部阻力系數降低20%，送氣壓力同比下降0.2kPa。同時，積極開展空濾周邊環境治理，對空濾廠房進行微正壓改造，更換屋頂彩鋼瓦，使系統壓阻降低0.3kPa，顯著提升了空壓系統運行效能。
奏響水質“精準控制”提效曲
公司氣體保供團隊通過加裝傳感器，實時監測空壓系統冷卻塔、換熱器、壓縮腔溫度，定期沖洗冷卻塔填料，清理填料中夾雜的附著物，對水池進行清淤處理，對水質進行化驗，根據化驗參數精準置換，確保水質達標。想方設法疏通空壓循環水系統“毛細血管”，保證熱交換達標，使設備在正常“體溫”下運行，顯著提升了循環水利用率。尤其是中冷器酸洗工藝的改進和自動排水裝置的應用，使傳熱系數明顯改善，系統整體能效提升了6%，年可節水1.8萬立方米。
安裝電力“無功補償”節能鎖
公司氣體保供團隊通過給氣體保供關鍵設備安裝無功補償裝置，運用變頻調速技術，使電機轉速契合實際負載需求，既減少了無效能耗和無功損耗，又可通過變頻軟啟動減輕啟動電流的沖擊，延長了設備使用壽命。同時，實時測量空壓機做功效能運行參數，以合理調控導葉開度等方式提高單機做功效率。加強系統諧波治理，安裝諧波濾波器，保障補償系統穩定運行，使空壓系統功率因數顯著提升，線路損耗降低10%，節電效果明顯。
創建系統“智慧調控”新模式
為確保將現有氣體資源最大限度地加以利用，公司氣體保供團隊仔細排查統計用能點600多個，羅列空氮替換操作點清單，依據氮氣優先的原則，制定出空氮替換“智能調控”模式，如同給系統裝上“自動駕駛儀”。同時，對每臺空壓機、水泵、冷卻塔進行能效排序，結合公司生產模式，匹配最高效的空壓系統，做到供需平衡、效能最優，顯著降低了系統壓力波動，減少了能源消耗，提升了運行效率。
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