今年以來，能源管控中心以智能制造為筆，以精益管理為墨，構(gòu)建起智能感知、精準調(diào)控、系統(tǒng)優(yōu)化的“三位一體”節(jié)能體系，助推系統(tǒng)能耗降低、生產(chǎn)指標提升。
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設(shè)備煥發(fā)“智慧新生”
該單位以“繡花功夫”深挖設(shè)備潛能，將智能控制技術(shù)深度融入生產(chǎn)流程，運用氣動閥與振篩開停連鎖和閉環(huán)反饋技術(shù)，建立設(shè)備入口負壓智能調(diào)控系統(tǒng)，實現(xiàn)大功率設(shè)備變頻自動控制，日均節(jié)電7000kWh。同時，對能源保供系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備進行參數(shù)優(yōu)化調(diào)試，在保證工作效率的前提下，月均節(jié)約電費2萬元，使傳統(tǒng)設(shè)備煥發(fā)“智慧新生”。
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靶向破解“待機黑洞”
面對設(shè)備間歇運行的待機耗能難題，電工專業(yè)技師李金波帶領(lǐng)技術(shù)團隊開展“靶向治療”。在不過料的情況下，通過變頻器低頻調(diào)整攻關(guān)改造，使設(shè)備在非作業(yè)時段進入“智能休眠”模式，實現(xiàn)設(shè)備待機能耗直降60%，月創(chuàng)效1.45萬元。依托設(shè)備健康管理平臺數(shù)字系統(tǒng)，運用振動、溫度、電流等多項參數(shù)生成設(shè)備運行記錄，使預(yù)防性維修準確率顯著提升，用技術(shù)革新詮釋“度電必省”的極致追求。
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優(yōu)化構(gòu)建“智控體系”
在能源保供設(shè)備改造中，該單位突破程序保護壁壘，優(yōu)化構(gòu)建“負壓、濃度、給料量”的“三位一體”智能控制體系，使工序間物料消耗顯著降低，年節(jié)約40余萬元。同步推進的生產(chǎn)系統(tǒng)氣體保供優(yōu)化項目，通過對重要工序閥門與主體工藝生產(chǎn)進行聯(lián)鎖、識別、控制，建立27個監(jiān)測點數(shù)據(jù)模型，降低氣體供應(yīng)量，使系統(tǒng)運行效率提升11%，節(jié)電率達17%，真正實現(xiàn)“氣隨產(chǎn)動、精準調(diào)控”。
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技改培訓(xùn)“雙輪驅(qū)動”
該單位深入推進“揭榜掛帥”“指派制、認領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”等工作機制，組織技術(shù)人員開展現(xiàn)場調(diào)試和工藝參數(shù)優(yōu)化升級，在節(jié)能技術(shù)攻關(guān)中鍛煉培養(yǎng)后備人才。同步實施人才培養(yǎng)工程和學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)，通過導(dǎo)師帶徒、技能比武等形式，培養(yǎng)出多名智能化改造骨干，打造出一支既懂生產(chǎn)工藝又精數(shù)字技術(shù)的復(fù)合型人才隊伍，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行和節(jié)能增效奠定了堅實的人才根基。
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