今年以來，龍鋼公司以精益管理為核心，深度踐行“四種經營理念”，持續優化檢驗計量全流程，在精準計量方面推行“零誤差”管控，在高效檢驗環節實施“一站式”服務模式，使質量管控水平與經營效益同步提升，為公司高質量發展提供堅實保障。
精耕細作，全員創效驅動降本增效
“省下的就是賺到的。”龍鋼公司通過全面動員職工深度參與生產經營，以“算清成本賬、算好效益賬”為導向，將降本增效從理念共識轉化為全員行動。創新性提出“把能力當錢花、變潛力為錢用”，配套編制《全員創新創效活動方案》，系統引導職工聚焦工藝改進、指標攻關等瓶頸問題，加速崗位技術成果向生產實踐轉化。同時，以“降成本、增效益”為核心目標，依托“金點子”“查找提改獻”等合理化建議活動，激發全員主動性和創造性，鼓勵職工從崗位實際出發，提出針對性舉措，形成“發現問題-優化方案-實踐應用”的閉環機制，實現企業效益與職工能力雙提升。截至6月底，龍鋼公司檢驗系統新增全員創新創效項目9項(累計達30項)，當月實現創效173.7萬元，充分展現了全員積極參與的實踐成效。
精益求精，全流程管控賦能質量提升
龍鋼公司始終堅持“以質取信”的理念，全面提升質量管理效能，以“全鏈條、無死角”為原則，全面覆蓋原料進廠驗收、計量、樣品制備、化驗檢測及數據報送等核心環節，并延伸至廢鋼質量驗收、能源介質計量等關鍵領域。通過重點核查標準化操作規程執行情況、廉潔風險防控機制有效性及數據真實性保障措施，同步召開專項頭腦風暴會議，從流程規范、技術升級、人員監督等方面剖析風險點，針對性細化防控措施，構建起貫穿事前預防、事中監控、事后追溯的閉環管理體系。同時，全面強化技防措施，1#汽車衡應用車底檢測防作弊技術后，車底異物漏檢率同比下降10%;建立礦類物料24小時動態檢測與實時報出機制，為原料配比精準度構建“技術+流程”雙保險體系，有效提升檢驗計量工作的標準化水平與數據可靠性。
精雕細琢，全要素升級鍛造品質標桿
龍鋼公司始終將職工素質提升工程作為管理增效的核心抓手，圍繞金相檢測技術能力建設，聚焦60盤條、30MnSi兩類關鍵產品的新工藝、新技術需求，通過強對標、定標準、抓培訓、補弱項等專項措施，全面提升檢測人員技術水平。同步構建產品質量監督管理閉環機制，編制完成《產品質量監督管理手冊》，系統梳理產品標準、檢驗規范、關鍵質量控制點及質量預警流程，建立標準化檢驗監督機制，實現出廠產品質量全流程可控。此外，秉持“以客戶為中心”的理念，加強溝通交流，提升售后服務質量，針對新品實施全程跟蹤監控，常規產品實行班組輪崗巡檢制度，24小時不間斷動態監管，以管理驅動品質提升，打造品牌核心競爭力。
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