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三季度以來，公司氣體保供團隊以“四種經營理念”為指引，在生產運維、成本管控、系統協同等領域深耕細作，以設備自主檢修為抓手突破技術壁壘，用系統優化釋放生產潛力，交出了精打細算、降本增效的實干答卷。
“跟著學”變成“自己干”
公司十萬立方米煤氣柜站區加壓機出口管道盲板閥更換作業因管道直徑大、技術難度高等原因，曾長期依賴外委維修。近期，公司氣體保供團隊主動出擊，組建工人技師和青年骨干攻堅小組，從現場測繪制圖、參數測算到方案制定，反復推演密封精度、風險管控等關鍵環節，扎根現場攻克技術難題，最終獨立圓滿完成作業。這一突破不僅實現了大型管道檢修從“跟著學”到“自己干”的跨越，而且形成了10余項關鍵數據和操作規范，推動了檢修技能提升。
在后續補償器焊接攻關中，他們把“自己干”的拼勁發揮到極致，組織“精兵強將”編制自主包覆方案，搭設腳手架，精準測量制作弧板，采用整體包覆、分段焊接等作業方式，圓滿完成補償器包覆任務，以專業的技能和“不等不靠”的擔當，把過“緊日子”的思想落實到生產運維工作中。
“微改造”產生“大效益”
公司八萬立方米煤氣柜站區3號加壓機振動值逼近報警紅線，氣體保供團隊技術人員準確判斷故障源點，組織拆卸機殼并依次排除零部件故障，將轉軸同心度校正至0.01毫米，運行后，加壓機振動值降至1.5mm/s的安全范圍，避免了加壓機故障對氣體保供的影響。
原來空氣壓縮機反吹濾芯每月更換一次。為降低備件費用，氣體技術人員實施自主改造，通過更換耐腐蝕管材，安裝精準控制閥門，動態調整反吹頻率，使反吹效率提升15%，濾芯更換周期延長至3個月，年創效10萬元。“此類‘微改造’是我們踐行用‘賺錢’思維去‘花錢’理念的重要舉措，已累計創效超20萬元。”氣運工段段長李剛這樣說道。
“金點子”探尋“最優解”
在夏季高溫期間，面對轉爐煤氣輸送低效、空壓機產氣不足等季節性問題，公司氣體保供團隊以設備保障“金點子”探索高效保供的“最優解”。用內窺鏡檢查空壓機潤滑系統積碳，安裝過濾器穩定循環水溫度，每2小時巡檢降溫設施并建立監測臺賬，保障空壓機高效運轉。與生產調度及用戶建立“30分鐘信息共享機制”，在轉爐吹煉前1小時提高煤氣壓力，軋鋼低負荷時減少空氮供應，實施錯峰用氣使管網壓力波動≤±0.5MPa。同時給瓶裝氧氣充裝站換裝不銹鋼管道并優化氧壓機參數，管網壓力損耗降低了30%，單日充裝能力提升了50%，月創效1萬元。這些“金點子”的落地實施，把設備效率提升、能耗下降變為企業競爭力與成本優勢，使生產環節成為利潤中心，為降本增效工作注入了新動能。
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