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<ul id="kyisa"></ul> <ul id="kyisa"></ul> 三季度以來，能源管控中心聚焦重點、難點工作，扎實開展基礎工藝研究，持續優化動態管控和最佳經濟運行模式，以優質的能源保供服務和降本增效新突破，助力公司打贏扭虧增盈攻堅戰。
精益管理顯成效
該單位組織開展“一人一表”考評體系研討，強化層級管控，壓實主體責任，采取明確責任與任務分解、進度跟蹤與動態調控、成果總結與績效考核相結合的推進模式，確保各項重點、難點工作高效完成。堅持“度電必爭”，構建“全員、全過程、全鏈條”責任體系，針對發電機組電壓波動問題，發揮專業聯動作用，組織技術骨干協同解決消除潛在隱患，有效保證了發電機組的安全穩定運行。把棒一線用電負荷改為料場變供電，保障華龍發電機組滿發多發，年增加發電量190余萬千瓦時。根據陜西省電網分時電價新規，迅速行動，梳理電能表、協調調試軟件、連接通訊，精準調整峰平谷計量時段，自主完成系統優化，節約外委費用2萬元。
技術攻關降成本
該單位堅持全方位、深層次挖掘降本增效潛力。通過實施精準改造，焊接并加高葉輪擋板，不僅徹底解決了卸灰機故障問題，而且節約備件材料費用3萬元。在3#熱風爐脫硫系統，通過優化卸灰頻次，充分利用煙氣加熱源，避免灰斗加熱系統長期開啟，有效降低電耗，月創效1.4萬元。精準修復脫硫雙插板氣動陶瓷閘閥，解決因限位組件腐蝕導致的關閉故障，保障了設備正常運行，不僅節約備件費用5000余元，而且為同類故障處理提供了有效參考。持續開展脫硫脫硝活性炭降耗攻關，通過優化吸附塔料位與循環量調控，有效降低活性炭消耗，日創效2000余元，節能降耗成效顯著。
自主創新增效益
結合生產實際，該單位以自主創新解難題增效益。氣體專班采用卷制弧板的辦法修復焊縫，自主解決了DN1900補償器故障難題，不僅消除了安全隱患，而且獨立完成補償器出口管道等相關作業，創效1.7萬元。同時，嚴格遵循安全管理“三必須、五到位”，通過現場勘察、技術論證、全面風險評估，自主完成1#放散塔拆除工作，實現技術能力和經濟效益雙提升。發電團隊主動出擊，在線調試修復閥門故障，保障了熱源供應和生產穩定，提升了發電量。自動化班組深入分析密碼鎖故障原因，對密碼鎖進行針對性改造，成功恢復了系統功能，節約外委維修費用約8000元。
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