<ul id="6oq2k"></ul> 9月28日，隨著進柜閥打開收氣，公司20萬立方米煤氣柜圓滿完成檢修并投入運行。在這場“大會戰”中，公司氣體保供團隊發揚“敢打硬仗、善作善成”的實干作風，先后完成29項檢修項目，實現了安全管理、作業能力、管理效能的提升，為公司生產經營筑牢堅實能源保供根基。
嚴抓過程管控 筑牢安全防線
面對涉及的吊裝、動火、受限空間、高處作業等13類高風險作業，公司氣體保供團隊系統構建覆蓋全員、全過程、全方位的安全管控體系。創新實施“三級防護+雙監護”機制，在作業人員自身防護的基礎上，增設班組互保與區域聯防，每處高風險作業點安排一名專業負責人和一名專職安全員共同監護，實現雙監督、雙保險。作業前全員開展風險辨識和事故預想，嚴格執行“一作業一方案”。受限空間作業落實“通風-檢測-登記-作業”四步法，實時監測氣體濃度，數據每30分鐘自動上傳至監控平臺，并由項目負責人與安全員實施“雙盯控”，真正做到安全無盲區、管控無遺漏。
提升作業能力 練就過硬本領
公司氣體保供團隊主動承接原外委單位的檢修任務，對287根鋼絲繩及56個導輪進行自主更換，實現從“輔助參與”到“自主實施”的能力跨越。推行“師徒帶教+模擬實訓”模式，邀請廠方專家培訓，利用廢舊部件搭建仿真平臺開展實操演練，強化實戰能力。
在檢修過程中，通過實踐摸索自主制作可折疊掛吊平臺，具備移動滑輪和折疊擴展結構，支持3人高空協同作業，有效克服了狹小空間的環境限制。針對導輪更換工藝，自制輪軸安裝支架，實現快速對中，使更換效率提升20%。在鋼絲繩更換中，通過流程優化和工具改進，單次作業時間減少2小時，實現效率與安全雙提升。
工藝技術創新 精打細算降本
在煤氣柜檢修吹掃環節，公司氣體保供團隊創新氮氣吹掃工藝，保持氣柜低位靜止，以恒定壓力的氮氣分段吹掃，避免柜體反復升降帶來的時間損失和能源損耗。新的吹掃工藝使吹掃工期縮短24小時，不僅避免了煤氣供應波動，保障了生產穩定運行，而且節約氮氣約24萬立方米。同時，參檢人員堅持自主檢修和“能用不領新、能修不舍棄”的原則，對舊螺栓、墊片等清洗探傷、篩選復用，修舊利廢創效3000余元，節約外委費用23萬余元，顯著降低了檢修費用。
完善管理機制 激發團隊活力
此次檢修中，公司氣體保供團隊全面實施項目負責制，將大修任務分解為多個專項組，選派青年骨干擔任組長，嚴格執行“一活一單”制度，明確“誰作業、誰簽字、誰負責”，確保責任可追溯、質量可控制。建立每日復盤機制，利用班后會時間召開現場復盤會，圍繞當日作業難點進行集體討論，做到“問題不過夜、經驗實時傳”，持續優化組織流程，提升團隊協同效能。同時，嚴格推行“賽馬”機制，將作業安全、質量、效率等指標進行量化積分排名，有效激發團隊爭先意識和工作積極性，為今后長周期、高質量設備管理奠定了堅實人才基礎。
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