<ul id="uusq2"></ul> <del id="uusq2"></del> 近日，軋鋼廠棒二作業區干部職工集智聚力，開動腦筋，通過實施設備多項革新小技改，不斷提升設備運行效率，降低成本費用，助力節能增效軋制取得新成效。
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精益求精，提升效率降成本
在生產過程中，冷床輸出輥道聯軸器頻繁出現柱銷磨損、端蓋螺栓斷裂、聯軸器脫開等問題，影響正常生產節奏。為解決這一問題，技術人員通過查閱資料，制定加大聯軸器型號方案，以提高冷床輸出輥道聯軸器元件的使用壽命。改造后，冷床輸出輥道聯軸器各部件損壞的問題得到有效解決，不僅降低了維修人員的勞動強度，而且每月可減少生產誤機30分鐘，年綜合創效7.2萬元。
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優化工藝，解決難題創效益
在日常生產過程中，鋼坯入爐時需通過冷坯臺架將鋼坯推至入爐二段輥道上，對輥道架造成較大沖擊，導致輥道架偏移，需要延長操作時間才能確保鋼坯正常推入輥道。針對這一問題，技術人員集思廣益，制定輥道架加固方案，通過對入爐二段輥道架重新預埋螺栓，使用40毫米的鋼板將輥道架和預埋螺栓中間進行連接加固，從而達到穩固輥道架的目的。該方案實施后，徹底解決了因輥道架晃動造成鋼坯難以正常推入輥道的問題，每月可減少誤機30分鐘，年創效12萬元。
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找準瓶頸，降低成本保安全
自棒二投產以來，軋線更換立軋減速機時，需在線安裝萬向軸。由于立軋減速機安裝平臺較小，安裝人員需系安全帶站在托架上進行作業，存在安全風險且用時較長。為解決這一難題，作業區相關人員大膽創新，通過制作減速機離線檢修平臺，將下線修復完好的減速機移至檢修平臺上，滿足萬向軸離線安裝條件，達到立軋減速機離線熱備的效果。該措施實施后，不僅降低了人員作業安全風險，每次可節約更換時間1.5小時，提高了工作效率，而且年綜合創效15萬元。
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