新年伊始，龍鋼公司煉鋼廠堅(jiān)持把成本管理作為主攻方向，建立全系統(tǒng)精細(xì)化成本管理控制平臺，全體干部職工鉚足干勁、奮力沖刺，保順行、提指標(biāo)、降成本，不斷創(chuàng)新成本管理模式及成本核算措施，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，用新成績迎來新春好彩頭，奮力沖刺新年開門紅。
截至元月12日，鋼鐵料消耗比去年降低25.7千克/噸，噸鋼創(chuàng)效79.5元;熔劑消耗比去年降低10.5千克/噸，噸鋼創(chuàng)效5.2元……
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創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 智能蝶變
該單位圍繞鋼坯綜合成本計(jì)劃，以精細(xì)化成本核算為基礎(chǔ)，層層分解、逐項(xiàng)落實(shí)，夯實(shí)各級責(zé)任，建立全員、全過程、全方位成本控制的精細(xì)化管理平臺。創(chuàng)新成本管理模式，將成本核算體系升級為預(yù)算管理核算體系，實(shí)現(xiàn)了成本核算班清日結(jié)，每天根據(jù)工序能耗實(shí)際情況，對重點(diǎn)指標(biāo)鋼鐵料消耗進(jìn)行核算、對比分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，確保各項(xiàng)指標(biāo)處于受控狀態(tài)的事前控制模式，改變了過去月末計(jì)算的事后核算模式，及時(shí)排除影響成本消耗的潛在苗頭，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。在轉(zhuǎn)爐“爐爐清”的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)連鑄大包回轉(zhuǎn)臺稱重系統(tǒng)，混鐵爐自動(dòng)測溫、取樣數(shù)據(jù)傳輸二級系統(tǒng)等智能化、網(wǎng)絡(luò)化電算模式，提高自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、時(shí)效性和覆蓋面，成本核算實(shí)現(xiàn)電算化，為科學(xué)管理數(shù)字煉鋼打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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管理賦能 蓄力前行
該單位嚴(yán)格落實(shí)公司“節(jié)鐵增鋼”策略，堅(jiān)持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導(dǎo)向，以“影響就是事故”為生產(chǎn)組織理念，細(xì)化生產(chǎn)工序時(shí)間，制定工序時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和冶煉周期標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，采用高氧壓操作、底吹大流量、轉(zhuǎn)爐投彈、智能化煉鋼工藝，縮短冶煉時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t出鋼比率，不斷提升生產(chǎn)效率。以經(jīng)營指標(biāo)和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向，狠抓內(nèi)部工序管理，壓實(shí)指標(biāo)、細(xì)化責(zé)任，用成本結(jié)果控制倒逼過程管理，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。貫徹上道工序服務(wù)下道工序的基本理念，通過現(xiàn)場走訪、調(diào)研，研討重點(diǎn)難點(diǎn)問題，積極推進(jìn)常態(tài)化合作共事平臺建設(shè)。
頭腦風(fēng)暴 改革創(chuàng)新
該單位以節(jié)支降耗、創(chuàng)收增效為目的，深入開展全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，全面營造全員、全方位、全過程參與提質(zhì)增效的氛圍。完善了《勞動(dòng)競賽獎(jiǎng)勵(lì)分配辦法》《關(guān)鍵崗位管理人員績效考核辦法》《新區(qū)塊鐵配加獎(jiǎng)勵(lì)辦法》等，緊抓生產(chǎn)工序質(zhì)量及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，形成“雙輪驅(qū)動(dòng)”的強(qiáng)大動(dòng)力，激發(fā)關(guān)鍵崗位及各級管理人員勞動(dòng)競賽熱情。按照可量化、可操作、可考核的原則，扎實(shí)推進(jìn)“爐爐清”項(xiàng)目，將關(guān)鍵項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行分解，對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行爐爐算、班班盯、日通報(bào)、周總結(jié)，設(shè)定指標(biāo)、費(fèi)用考核，完善基礎(chǔ)管理并落實(shí)到班組，班組明確目標(biāo)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，形成以專業(yè)管理為基礎(chǔ)，作業(yè)區(qū)落實(shí)為主線，班組、個(gè)人執(zhí)行為突破的精細(xì)化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。
精益管理 提質(zhì)增效
該單位倡導(dǎo)“效益決定收入”理念，以TPM備件優(yōu)化管理為導(dǎo)向，以實(shí)現(xiàn)備件零庫存管理為目標(biāo)，實(shí)行“備件計(jì)劃申報(bào)、庫存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理，確保備件計(jì)劃的科學(xué)性、合理性和準(zhǔn)確性。以作業(yè)區(qū)為主體，在備件計(jì)劃申報(bào)階段推行內(nèi)部評審，確保備件項(xiàng)數(shù)和量數(shù)的準(zhǔn)確性。備件計(jì)劃評審主要從科學(xué)性、規(guī)范性和精準(zhǔn)性方面進(jìn)行評審，結(jié)合各作業(yè)區(qū)備件計(jì)劃下達(dá)資金限額和物資庫存情況進(jìn)行評審，確保整體備件計(jì)劃申報(bào)統(tǒng)籌管理。結(jié)合實(shí)際情況和崗位需要，對各崗位進(jìn)行物料、工具、設(shè)施及日常用品消耗限量，并根據(jù)月消耗統(tǒng)計(jì)情況進(jìn)行考核，超出定額的按照超出數(shù)額的20%進(jìn)行考核。同時(shí)定期開展分析會(huì)、討論會(huì)、對標(biāo)挖潛會(huì)，仔細(xì)研究相關(guān)數(shù)據(jù)，評價(jià)維修項(xiàng)目，健全考核機(jī)制，盡量減少外委。
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