<ul id="i4k0y"></ul> 2月份，軋鋼廠棒三作業區一線員工按照“穩生產、保供給、控成本、防風險、提質量、穩效益”的要求，強化設備管理水平，不斷推進區域降本增效項目實施，為生產穩定順行提供強有力支撐。
調整對正方式，降低中廢穩生產
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軋制φ12規格時，軋線易產生中廢，發現導致中廢的原因是上線軋輥、活套及5架跑槽對正的方式有誤，導致精軋區軋制線整體不穩定，出現廢鋼，影響生產。針對此問題，經技術人員討論，決定使用紅外線對正18架后喇叭口，重新找準各架次中線，同時找準4架活套中線，在其四角安放定位銷，確保生產期間軋制線不易跑偏。改造后，有效杜絕了軋制線因對正方式不正導致的中廢，確保了生產穩定順行，年綜合創效16萬元。
改造測溫線路，保護設備降誤機
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由于直流電機測溫線路標識老化，加之接頭氧化致使接線電阻過大，溫度顯示不準確。若設備溫度過高時，容易導致設備燒損，直接影響生產。針對此問題，經電氣技術人員研究，決定使用PT100專用連接器連接在電機測溫電阻和測溫線路上，同時將直流電機溫度傳送至主控畫面上，便于崗位工發現溫度異常的設備時及時處理。改造后，不僅保護了電氣設備，降低了誤機時間，而且年綜合創效8萬余元。
創新油站報警裝置，節約油耗降成本
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棒三油站液位報警信號由磁保持開關控制，由于油管漏點隱蔽，加之現場蜂鳴器裝置聲音較小，若油站液位降到最低位時，導致油站停泵，影響生產。針對這一問題，經技術人員研究，決定將蜂鳴器換成聲光報警器，增加繼電器控制聲光報警器，并將油站低位報警程序連接到監控畫面上，當液位達到報警值時，畫面立即彈出報警窗口，崗位工能及時發現并處理，確保了油站安全順行，在降低油耗的同時穩定生產，年綜合創效11萬元。
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