<ul id="0mam2"></ul> 進入2022年，煉鐵廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，聚焦“低成本、高效益”經營之本，牢固樹立以成本、效益為核心的經營思想，堅持邊干邊算、邊算邊干的算賬思維，持續強化節能技改、輔材控制、監督檢查、電力調控等降本增效措施落地生根，奮力當好企業降本增效排頭兵。
重細節，聚少成多保底線
該單位堅持長期過“緊日子”思想，嚴抓“輔材+能耗”兩條降本增效管控路線，通過持續細化電機維修、外委維修申報流程，實時跟蹤維修質量過程管控;嚴審備件材料指標計劃，總結分析超節原因，評價考核指標完成情況;加強空耗設備監督檢查，緊盯高壓電機變頻器等設備運行狀況，精算賬、算細賬，倡導從節約一滴水、一度電、一張紙做起;利用檢修時機，將燒結三臺主抽風機工頻調整為變頻運行，每臺年可節電約2萬度;督促燒結工序主控室加強與余熱發電信息溝通，確保環冷余熱煙氣溫度達標穩定，進一步降低環冷風機電耗，抓細抓實過程管控，最大限度挖掘系統潛在效益。
調方案，精準施策顯成效
結合陜西省發改委夏冬季高峰用電新政策，該單位細化、完善，并下發了《煉鐵廠“尖峰”用電工作方案》，按照電力電價調控高峰、平段、低谷三個時段，規范高爐、燒結機錯峰檢修時段，詳細計算最佳經濟效益。按照“谷滿、平補、峰避、尖停”原則，合理調整生產，嚴控噴煤制粉、原料破碎、塊礦篩分系統等設備運行時間;對主干路照明設備設施，設置時控開關控制，及時調整開停時間，持續降低生產成本，推動全系統挖潛增效、開源節流。以上措施實施后，每日可節省用電成本2萬余元。
降能耗，科技創造大效益
該單位堅持以智能發展賦能高質量發展，不斷加快智能化節能改造步伐，通過采集熱風爐人工燒爐規律，模擬計算最優燒爐參數配比，快速實施1#高爐熱風爐智能燒爐改造，實現了燒爐煤氣降低4%的目標，年可創效約240萬元;實施1#、2#高爐TRT發電提升改造，將發電機功率提升至1.5萬千瓦，轉子承缸由原反動式變為沖動式，TRT發電穩定提高10%以上，年可創效約360萬元;實施265㎡燒結機臺車柔性密封改造，將機械密封變為柔性密封，進一步降低了系統漏風率，燒結主抽電耗實現了噸礦降低2.8千瓦，年可創效約380萬元。
降本增效永無止境。下一步，煉鐵廠將持續在“能源管理更精細”上開動腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，以“革命+拼命”的強大斗爭精神，奮力當好企業降本增效排頭兵。
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