元月份，龍鋼公司認真研判策劃以保質量、低消耗、低成本為導向的高效生產組織模式，以精細化管理為抓手，從生產管理、工藝優化、過程管控、標準制定等方面，向內極致挖潛能源效益，首次實現全月煤氣零放散，為公司一季度生產經營目標實現夯實基礎。
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細化指標形成規范化執行管控模式
按照集團公司決策部署，龍鋼公司圍繞十大硬仗任務，深入基層對各用能用戶進行調研，認真研討煤氣系統經濟運行方案。結合生產節奏、煤氣介質預產量以及消耗量、分布情況，準確制定各用戶能源消耗指標，把崗位職責體現在各項關鍵能源指標提升、專業管理升級等方面，實施分層級標準化管理，把節能降碳降本的理念壓實到每名職工肩上，并貫徹落實到日常工作中。同時，加強溝通，制定減少煤氣放散標準、煤氣零放散獎罰辦法，時刻關注能源輸供信息，一旦發現異常苗頭，及時上報采取措施進行干預糾偏，促進精益調度水平提升，形成責任明確、流程明晰、獎罰兌現有序的規范化執行管控模式。
優化工藝 實現能源保供效益最大化
“沒有最好，只有更好，能源效益挖潛永遠在路上。”龍鋼公司緊盯工藝優化，強化設備管理，實現能源保供效益最大化。一方面，針對十萬立方米煤氣柜檢修轉爐煤氣放散問題，對工藝深入探索，圍繞轉爐煤氣“零回收、零放散”目標任務，多次進行技術研討和專業攻關，通過調整煤氣“零”起收點條件，提高轉爐煤氣回收量，降低轉爐煤氣消耗。結合煉鋼生產模式，及時補充高爐煤氣管道，進行穩壓發電，提高煤氣發電效率，提升公司自發電比例。同時，利用檢修時間差，在十萬立方米煤氣柜安裝旁通管道，并對柜前、柜后管網實施改造，實現了無氣柜運行模式。另一方面，加強冰凍雨雪天氣，現場煤氣管道、發電設備隱患點檢排查治理力度，推行線上隱患反饋獎勵機制，節約煤氣資源，保障公司安全生產組織和煤氣發電機組運行負荷，為公司高效生產組織提供可靠支撐。元月份，公司自供電比例完成攻關目標。
深挖效益 摸索最佳運行方式
為實現煤氣系統穩定、經濟運行，龍鋼公司堅持“成本線”就是“生命線”的原則。按照“算賬經營+精益管理”理念，從煤氣供用兩端入手，在生產、檢修兩條主線運行狀態下，針對華龍電廠長周期檢修，506#風機試機，4#高爐烘爐，3#、4#高爐循環冷卻水地埋管道改造等生產系統重要切換節點煤氣波動放散難題。通過次日煤氣平衡測算模型建立、精細化科學化經濟化動態調度管理，充分利用能源動態管控系統強大的數據監視功能和技術手段，對各能源介質實行有效在線調控，實時掌握煤氣回收和煤氣用戶情況，合理錯峰鋼后各軋線生產檢修順序，及時、快速、合理地平衡高爐煤氣，利用發電和煤氣氣柜“削峰填谷”，努力做到煤氣“零放散”多發電。
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