近日，龍鋼公司3#高爐檢修圓滿落幕。據悉，該高爐自2023年2月10日開爐以來，已持續穩定生產了17個月，且各項指標良好，實現了設備高效運行的又一大突破。
超前謀劃 抓好檢修質量管理
“把功夫下在平時，從源頭防范風險……”問及3#高爐長周期穩定順行的“秘訣”時，煉鐵廠設備管理負責人說道。
3#高爐長周期穩定順行，檢修質量的把控是關鍵。在大修期間，面對點多、面廣、設備性能復雜等特點，各專業組各負其責，按照既定檢修計劃，重點對爐內8-10段冷卻壁、料罐襯板、氣密箱、布料器溜槽、中心喉管等設備進行更換。經過多次探討研究，對影響高爐長周期運行的料罐襯板、中心喉管從設計上進行改型，延長料罐襯板及中心喉管的使用壽命;實施氣密箱傾動減速機加油包改造，使得溜槽使用壽命延長至18個月。
除此之外，在外協人員焊接熱風爐爐殼期間，嚴格焊接標準，針對爐殼材質、壁厚、坡口、焊縫長度、焊接位置等因素，制定了不同的焊接工藝要求，嚴格焊接過程管控，確保焊縫飽滿，高質量完成150米熱風爐焊縫的焊接工作，為高爐長周期穩定運行奠定了堅實基礎。
向穩而生 把操作標準作為紅線
為確保高爐長周期穩定順行，公司嚴守工藝控制底線、紅線，嚴格執行各項工藝管控。持續修訂高爐攻守退、高爐體檢制實施方案，采取“吹活爐缸，穩定用風”，逐步擴大礦批、提高燒結礦入爐率、穩定渣堿、控制爐溫下限、提高物理熱等措施，規范操作標準。抓爐內精益化操作，通過內外部對標，總結提煉、綜合評判，強化爐前日常作業管控，規范出鐵參數，細化爐外保爐內的生產過程管控方針，穩定爐況，不斷提高職工操作技能。
加強物料信息預警，每日由主管廠長帶隊查看爐后入爐物料情況，及時有效掌握焦炭含硫量、灰分、抗碎強度、耐磨強度、反應性、反應后強度六項指標變化，發現問題第一時間采取應對措施。同時，夯實生產應急處置工作，健全生產應急預案，實時動態科學管控高爐，全力確保高爐穩定順行，充分發揮提指標、降成本的最大優勢，做好焦比、煤比等關鍵經濟指標攻關提升。
精益管理 讓設備運行周期更長
“設備穩順的關鍵在于日常點檢、潤滑、維護的全流程。3#高爐400多個智能潤滑點，精準監控好每一個潤滑點的潤滑時間、加油量、潤滑狀態檢測和記錄，對設備穩定順行至關重要。”該單位設備管理人員說道。
一直以來，龍鋼公司鐵前系統堅持把“TPM精益設備管理”理念貫穿設備基礎管理始終，夯實設備管理基礎、做實設備日常維護。通過堅持執行設備定期潤滑、緊固、切換、測溫、測厚、更換六個管理周期，強化設備運行基礎;建立健全“TPM設備精益管理”機制，實施全員承包設備管理模式，夯實各級人員設備日常巡檢、潤滑維護、定檢定修等責任;常態化開展設備隱患問題大排查，并對檢查出的問題深入研究分析;每日對設備運行進行評估，實時更新設備維護保養記錄，并結合月度設備管理，評比績效排名情況，持續鞏固設備管理基礎，確保關鍵設備可控、受控、在控。
與此同時，以學習型團隊建設為基礎，各崗位人員把學習提升和技術創新創造落實、落細，對制約設備穩定順行的瓶頸問題專題攻關、逐一擊破。借助電子監測、監控等“高科技”，把監測數據的動態變化趨勢與人員巡檢相結合，及時消除設備不穩定因素，為高爐生產穩順筑牢設備管理“基本盤”。(煉鐵廠 張潔 路曉霄)
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