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當盛夏驕陽炙烤著十里鋼城，滾滾熱浪與職工們的干事熱情相互激蕩。龍鋼公司煉鋼工序正深入踐行“四種經營理念”，將其深度融入精細管理、成本管控和技術革新全流程，在高質量發展的道路上，書寫著降本增效的精彩答卷。
細節制勝，以精細管理應對高溫“烤”驗
如何用“四種經營理念”應對高溫“烤”驗?該工序未雨綢繆，以“向細節要效益”的思維破解季節性生產難題，用實實在在的行動交出高效答卷。
“夏季高溫對循環水系統是場‘大考’，冷卻效果不達標，不僅影響生產穩定，而且會增加能源消耗。”除塵運行工段周例會上，安全員張輝的提醒為大家敲響警鐘。為破解這一季節性難題，他們提前部署，通過對循環水泵實施智能化改造、加強關鍵設備預防性維護、優化水處理藥劑配比等措施，顯著提升了系統水質的穩定性。
其中，6#連鑄機結晶器冷卻器的改造堪稱降本典范，在水箱上部加裝溢流管看似簡單，卻讓水體實現了實時循環。這一巧思帶來三重驚喜：一是加速水體流動，水溫得到有效控制;二是減少人員操作頻次，降低了勞動強度;三是大幅縮減循環水消耗量，經測算，年可節約12萬元。這些藏在細節里的巧思，不僅是“向細節要效益”的生動實踐，更為企業應對高溫挑戰提供了可靠保障。
精打細算，用“賺錢思維”做好成本文章
如何讓花的每一分錢都實現價值最大化?該工序用“賺錢”思維去“花錢”，在成本管控的棋盤上精準落子，交出了一份精打細算的亮眼答卷。
該工序織密覆蓋全流程成本管控網，完成廠內所有用能監測設備校驗并上線運行，以班為單位高頻次跟蹤水、電、氣等能源數據，讓每一度電、每一方氣的消耗都清晰可查。同步開展設備跑、冒、滴、漏專項檢查，及時堵上能源浪費的“小窟窿”。同時，制定實施《重點用能設備及管控措施》，推行“峰平谷”用電策略，讓成本管控實現了從“精打細算”到“智慧增效”的跨越，僅這一項舉措，每月就能節約電費數萬元。
創新破局，以技術革新破解生產難題
如何在“緊日子”中釀出“好日子”的甘甜?煉鋼工序打破“等靠要”的傳統思維桎梏，以創新為筆、實干為墨，讓智慧的火花在生產一線競相綻放。
“設備管理不能墨守成規，必須用創新思維破解難題。”在機修工段設備例會上，動力區域設備主管阮龍的話語擲地有聲。為延長轉爐濁環渣漿泵的運行周期，機修班組通過引入變頻控制技術，精準調節泵機轉速，成功將機封使用壽命延長了50天，這一突破有效降低了設備故障率，4臺泵每年可節約電費24萬元、備件費用3.8萬元。
在實踐中培育出的創新意識持續發酵，“變廢為寶”“小改小革”的創意不斷涌現，這支敢想敢干的隊伍證明了：只要敢于突破、善于創新，就一定能將“緊日子”過成有質量、有效益的“好日子”。
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