<del id="ocaaq"></del> 元月份，煉鐵廠按照“安全第一 預防為主 綜合治理”的安全生產方針，緊盯安全生產目標任務，圍繞標準化作業執行、現場安全檢查、日常安全培訓等重點工作，靶向發力，筑牢安全生產根基。
強化安全防范意識 注重細節抓落實
為進一步提高全員思想認識，該單位通過班前班后會及班組安全活動，分享“嚇一跳”經歷，用事故案例現身說法，有針對性地進行全員安全警示教育;開展崗位操作前“靜思三分鐘”，嚴格從現場工作范圍內是否有不安全因素或安全隱患、班前會安排事項和是否有遺忘進行警示，真正使安全防范意識入腦入心。結合冬季安全生產情況，嚴格執行管理人員“一班三級巡查”機制，在崗8小時從崗位、維修、專業點檢員三層級加大點巡檢頻次，及時對區域內各風險防控點及關鍵設備進行隱患排查消缺，確保人員作業安全和設備運行安全。
深推標準化創建工作 積累運用見成效
該單位堅持把安全生產標準化創建作為安全生產工作的前提和保障。修訂崗位“SOP”及標準化作業指導書，總結2023年標準化操作要點，修訂2024年標準化操作指導書，進一步規范職工標準化操作。同時，做好全員標準化培訓，將標準化操作規程納入“五層級”人員培訓內容，每個工段利用第一個中班進行實操培訓，通過反復學習、積累、運用，不斷提高人員工作質效;堅持以“一口清”“OPL”單點課、崗位應急演練為夯實規范標準化作業基礎的有力抓手，扎實運行“每日一練、每周一測、每月一評”安全培訓工作機制，力促各項指標穩中向好。元月份，該單位共組織開展標準化作業培訓6次，參培人員100人次。
構建雙重預防機制 標本兼治防風險
針對企業安全生產特點和規律，該單位堅持將安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制運用到安全生產工作始終，將現場區域進行安全風險等級劃分，每周定期對不同等級的生產作業現場有針對性、有計劃地進行隱患排查治理，“清單化”梳理存在問題，制定整改計劃、落實責任。借助“首安云”智能化信息系統進行隱患提報，區域管理責任人限期整改，進行結果驗收。針對四類危險作業區域，運用“PDCA”循環法，通過“日檢查、日通報、日整改、日銷號”的方式，進一步完善鐵前系統安全管理體系，筑牢安全生產根基。(煉鐵廠 孫健)
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