<ul id="omci6"></ul> 為進一步鞏固現場管理成果，促進現場管理不斷向精細化邁進。2月份以來，軋鋼廠以“1146”現場管理模式為抓手，深化制度改革，緊盯基礎管控，狠抓物品定置，“三線”齊抓共管，不斷優化改善現場工作環境，全力以赴打造綠色工廠。
深化制度改革，夯實主體管理職責
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該單位對照往年檢查突出問題，認真分析總結，進一步制定完善了《軋鋼廠現場日常管理制度》《軋鋼廠現場作業標準準則》，確保現場主體責任精細化、治理工作精準化。同時提出崗位“積分制”現場考評機制，作業區設立“先進”和“蝸牛”兩個現場推進獎項，以檢查結果為導向，做到每日通報，讓每一個班組、每一位員工都知道自己當班現場得分排名情況，倒逼班組內部管理提升，實現自我查找、自我提升，通過現場管理“積分制”的推行和實施，有效調動了班組員工治理現場的主動性，助力現場管理穩步提升。
緊盯基礎管控，提升現場清潔標準
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該單位堅持每天安排專業檢查人員，對各產線區域整理、整頓、清潔工作情況進行現場檢查，緊盯基礎管理工作，把“過鋼無揚塵、冷卻不濺水、地面無油污、設備見本色”的現場管理方針作為重要檢查依據，緊盯值班室、休息區、衛生間等人員長時間逗留區域，重點落實固定動作和指令性工作開展情況，對表現突出的作業區進行晨會表揚，對有不足之處的地方，要求責任單位立即進行整改落實，通過精準過程管控和監督檢查，做到以目標督促進度，以進度催促執行，助推現場管理提升，營造良好的工作環境。
狠抓物品定置，強化精益現場管理
結合精益設備管理，該單位將現場物品定置作為推進現場管理的重要抓手，組織成立了專項現場整改小組，制定現場整頓計劃，以6S管理為手段，對現場長期閑置物料進行清理，各區域工器具定置擺放標準化布局，統一劃線布置，現場貨架物品定置嚴格按照“分區、分架、分層”的原則，重新刷新貨架，劃分區域，能夠上架的物品物料全部上架，備件標識清晰可見，經過一個月的推進，打造出棒二鉗工備件區等示范點4處，同時以點帶面、示范引領，帶動其他區域快速提升，促使現場整體觀感提升顯著。
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