8月份，為進一步提升現場管理水平，軋鋼廠以“1146”現場管理模式為抓手，從生產過程管控、能源消耗浪費、隱患排查治理三方面精準發力，助推現場管理工作再提升。
嚴抓生產過程管控做精現場作業管理標準
“軋機冷卻水需要關小一點，冷卻水飛濺不得超過1米。”“設備維修結束后要及時對現場垃圾進行清理，做到作業前后現場一個樣……”棒一作業區現場，黨支部書記姚雪亮正在給員工糾正生產過程中存在的問題。
為進一步營造良好的現場作業環境，該單位堅持“過鋼無揚塵 冷卻不濺水 地面無油污 設備見本色”的現場管理二十字方針，瞄準生產過程管控中存在的現場治理問題，指定專人深入一線開展專項督查，通過“定期檢查、全面分析、及時改進”的閉環管理，引導崗位操作人員改掉作業陋習，做到現場作業管理程序化、數字化、標準化，從而營造出良好的工作環境。
緊盯能源消耗浪費做細現場成本指標管控
“目前鋼鐵行業形勢嚴峻，作為現場管理人員，我們要結合生產經營，主動出擊，做好現場能源浪費督促整改工作。”在現場管理推進會上，該單位主管現場的領導說道。
為完成8月份扭虧增盈目標任務，該單位在常態化開展生產現場“跑、冒、滴、漏”治理的基礎上，主動出擊，結合“杜絕浪費，從我做起”崗位創新實踐活動，及時調整日常檢查重點，以各作業區合理化建議落實情況為抓手，按照“重獎勵、樹典范”的原則，充分調動全員參與現場治理的主動性和積極性，推動現場管理工作有序開展，促進成本指標管控精細化。
聚焦隱患排查治理做實現場安全生產保障
“夏季生產現場溫度高，乙炔瓶水冷法降溫真是一個好辦法，保障了工器具的安全使用，為現場管理人員點贊。”一線員工由衷地感慨道。
現場安全不分家。該單位結合夏季作業特點，按照“發現一處，整改一處，教育一班”的管理機制，加大對現場重點區域油料管理、特殊工器具使用、現場易燃物清理等關鍵環節的檢查力度，確保每日有改善、每周有提升，扎實推進隱患排查治理工作取得實效，為夏季安全工作順利開展和現場精細化管理奠定良好基礎。
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