創新是第一動力。今年以來，為進一步鞏固現場環境改善成果，軋鋼廠按照工業景區建設標準，從標準管理、治理方向、監督力度三個方面，不斷創新工作機制，突出“細、全、嚴”，深推現場管理向精細化邁進。
從“細”處著手，完善制度立標準
該單位秉承分廠“精”文化理念，結合目前現場實際情況，進一步修訂完善《軋鋼廠物品定置管理制度》和《軋鋼廠現場作業標準準則》，堅持“分類定標、統籌推標、專項查標”的原則，對照6S管理標準，先后對備品備件定制、通道、物品標識等六個方面，從尺寸、顏色等方面制定了統一標準，按照每月一項內容，有計劃、分階段地進行整治，確�，F場治理工作規范化、程序化和標準化。通過活動的持續開展，促使員工在潛移默化中養成清潔文明生產的良好習慣，使得現場顏值煥然一新。
從“全”處出發，確保治理無死角
為打破“用日常清潔代替環境提升”的現場治理格局，該單位按照“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”的工作思路，主動作為，對五條主線、三個輔助作業區進行全面排查。結合日常檢查存在的頑固性、重復性問題，制定死角治理推進表，明確責任和標準，做到檢查全覆蓋、問題不漏項、治理有標準。同時由各作業區黨支部書記掛帥，以“六個一”“生態環境日”為載體，有序推進。截至目前，該單位共排查治理衛生死角52處，整改完成率達到92%，切實做到現場管理工作落地有聲。
從“嚴”處落筆，加強監督抓落實
在現場日常化監督執紀中，該單位從嚴檢查、從嚴考核、從嚴問責。以“橫平豎直、分類擺放、標識清楚、設施完好、安全可靠、舒適潔美”為檢查標準，緊盯非常規作業和日常清潔工作，通過反復通報逐步規范員工作業標準，培養良好的作業習慣。針對現場重復問題、問題整改弄虛作假等情況，堅持教育引導和主體考核雙推進，對自主開展改善作業區環境的提高獎勵標準。合理運用“日通報、周排名、月評比”考核機制，對現場6S檢查考評末位單位，除考核外，開展述職和約談，讓“丟票子、丟面子、丟位子”成為現場管理新常態，確保現場管理工作高效落實。
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