西部重工公司是酒鋼集團(tuán)公司的老單位。在40余年的建設(shè)發(fā)展中，該公司秉承“裝備工業(yè)文明，成就員工價(jià)值”的理念，努力構(gòu)建西部地區(qū)最具競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的裝備制造企業(yè)。記者來到生產(chǎn)車間，感受智能產(chǎn)線改造和“阿米巴”經(jīng)營(yíng)模式給這個(gè)老單位帶來的新活力。
“我去年的工資漲了不少呢。”
近日，西部重工公司機(jī)械制造分廠的銑工張梓龍?jiān)诮邮苡浾卟稍L時(shí)滿臉幸福地說。“2021年，集團(tuán)公司職工年收入增長(zhǎng)了15%。”“他可不止。”廠長(zhǎng)劉航從手機(jī)中調(diào)出2021年該分廠的工資總額表，表中顯示，2021年張梓龍工資總額相比2020年上漲了30%。
“去年，我們分廠的職工除了因病因事長(zhǎng)期請(qǐng)假的，普遍漲薪30%，個(gè)別職工甚至超過60%。”談起職工收入帶來的獲得感，劉航很是高興。
降本增效 收入上漲
數(shù)據(jù)顯示，2021年，西部重工機(jī)械制造分廠完成產(chǎn)量7264.50噸，較2020年同期增加1118.64噸，增幅18.20%，實(shí)現(xiàn)年目標(biāo)計(jì)劃的139.22%，完成年奮斗收入目標(biāo)的111.37%。
這一串?dāng)?shù)字的背后，是機(jī)械制造分廠積極開展智能化產(chǎn)線改造、深耕“阿米巴”經(jīng)營(yíng)模式之后帶來的質(zhì)變——引入高端化、智能化、綠色化的設(shè)備，進(jìn)而降成本、提效率，職工收入的增長(zhǎng)自然水到渠成。
智能刀具庫(kù)
進(jìn)入機(jī)械制造分廠的廠房，便能看到一個(gè)外觀特別像自動(dòng)售貨機(jī)一樣的機(jī)器——智能刀具庫(kù)。刀具庫(kù)左側(cè)的櫥窗里，陳列著各種型號(hào)的刀片、刀具，右側(cè)則是一個(gè)碩大的顯示屏，既可以觸屏輸入名字密碼登錄，也可以進(jìn)行面部識(shí)別登錄。近期，由于疫情防控的要求，大家都戴著口罩，無法進(jìn)行面部識(shí)別，班長(zhǎng)王同勇在刀具庫(kù)上進(jìn)行了觸屏操作，輸入名字和密碼后，通過檢索、確認(rèn)，領(lǐng)到了他們班組加工下個(gè)工件所需要的刀片。
“這個(gè)設(shè)備剛擺進(jìn)來的時(shí)候，大家都覺得很新奇。”王同勇說，“試用了幾次之后，覺得和以前人工領(lǐng)刀具的方式相比確實(shí)方便了很多。”之前職工加工工件時(shí)，如果需要更換刀具，必須在電腦上提交OA流程，流程流轉(zhuǎn)到庫(kù)房后才可以領(lǐng)取刀具，中間要經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的等待，并且分廠所有職工都有領(lǐng)取刀具的權(quán)限，時(shí)常有人借出刀具后忘記歸還。因此，僅領(lǐng)取刀具一項(xiàng)業(yè)務(wù)，就會(huì)造成時(shí)間和耗材的雙重浪費(fèi)。
引入智能刀具庫(kù)后，一個(gè)班組僅有幾名職工有領(lǐng)取刀具的權(quán)限，并且舊刀不還，新刀無法領(lǐng)出。在這種雙重保障下，2021年，機(jī)械分廠噸產(chǎn)品刀具損耗顯著降低。
除了刀具消耗這個(gè)成本大戶
動(dòng)力能源消耗
也是機(jī)械分廠成本管控的要點(diǎn)
廠房東南角，熱處理主操趙鐸彥正在給工件淬火。在機(jī)械加工中，淬火是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，能夠?qū)⒔饘俨考挠捕瓤刂频剿璺秶诖慊疬^程中，需要用水進(jìn)行冷卻。
“這是循環(huán)水的儲(chǔ)水罐。”趙鐸彥指著高頻淬火機(jī)床旁邊的兩個(gè)方形容器說，“以前的淬火機(jī)床在使用過程中都是長(zhǎng)流水，損耗巨大。現(xiàn)在新機(jī)床用上了循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)成本降低了不少，工作環(huán)境也變好了。”
設(shè)備換代 效率提高
記者告別了趙鐸彥，向北走了大概幾十米后，兩列形似科幻電影中航空睡眠艙的車床映入眼簾。有著27年工齡的沈海東正在車床旁的觸控屏上點(diǎn)按著，輸入完畢后，車床內(nèi)的工件開始自動(dòng)加工，沈海東看了看工件加工過程沒什么問題，便走向了另一臺(tái)車床，準(zhǔn)備加工另一個(gè)工件。
這種工作方式讓老車工沈海東感慨：“以前都是一個(gè)人一臺(tái)車床，同一時(shí)間只能加工一個(gè)工件，并且每個(gè)工件加工都是靠手來控制，過程中還要不停測(cè)量，效率低而且質(zhì)量有波動(dòng)。”如今，機(jī)械分廠引進(jìn)數(shù)控車床替代老式車床后，沈海東只需要把工件吊裝到位，更換好刀具、程序輸入正確后，剩下的就都交給車床了。
2021年，分廠訂單最多的時(shí)候，沈海東一個(gè)人曾經(jīng)同時(shí)加工3個(gè)工件，這在以前是無法實(shí)現(xiàn)的。“這些新車床精度非常高，以前手工加工工件，返工甚至費(fèi)件都是有可能的，現(xiàn)在不僅基本沒有返工，連打掃衛(wèi)生的情況都少了很多。”沈海東拍著車床周身覆蓋的外殼笑著說。原來，老式車床在加工工件時(shí)，鐵屑會(huì)崩得四處都是，每個(gè)車工在下班之前，清理鐵屑是一件必不可少的工作，沈海東說他年輕的時(shí)候，車工件不怎么累，反而是每天掃地累得胳膊都發(fā)酸。新式數(shù)控車床增加了一個(gè)防護(hù)艙，正面設(shè)置了一個(gè)推拉門，這樣既保證了作業(yè)人員的安全，又縮小了鐵屑飛撒的范圍。
精細(xì)管理 干勁十足
近兩年的裝備升級(jí)，讓西部重工機(jī)械制造分廠多了不少“時(shí)髦”的裝備，該廠也深刻體會(huì)到“三化”改造帶來的益處。劉航介紹，接下來他們將結(jié)合西部重工公司的年度零固投資額度，分四期建設(shè)“智能工廠”。整體裝備由現(xiàn)有的2臺(tái)數(shù)控龍門銑、新購(gòu)置2臺(tái)數(shù)控龍門銑（3×6米）、數(shù)控130鏜銑床2臺(tái)、數(shù)控加工中心、組合機(jī)床、天伺服無人駕駛天車、零點(diǎn)定位系統(tǒng)、智能掃描系統(tǒng)和智能總控系統(tǒng)組成。
在開展“三化”改造的同時(shí)，機(jī)械分廠也意識(shí)到，光靠硬件提升無法從根本上實(shí)現(xiàn)降本增效，最關(guān)鍵的還是人，只有充分調(diào)動(dòng)全員的工作積極性，才能讓老廠房活出年輕“范兒”。機(jī)械分廠針對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀及各區(qū)域經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，以獨(dú)立核算和跨工序作業(yè)為基礎(chǔ)，劃分為“加工區(qū)域巴”“裝配區(qū)域巴”“鍛造區(qū)域巴”“熱處理區(qū)域巴”“綜合區(qū)域巴”五個(gè)獨(dú)立核算班組級(jí)“阿米巴”組織，分別考核收入、利潤(rùn)指標(biāo)。
“比如，綜合區(qū)域（維修、力工、天車工）人員工資成本向加工、鍛造、裝配、熱處理區(qū)域經(jīng)營(yíng)單元掙取臺(tái)時(shí)，按照每人每小時(shí)70元收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)向所服務(wù)區(qū)域經(jīng)營(yíng)單元收取費(fèi)用。同時(shí)，修舊利廢節(jié)約成本按照備件原值的30%計(jì)入收入，維修外付費(fèi)用按照每月5000元標(biāo)準(zhǔn)核定，節(jié)約部分計(jì)入收入。”劉航介紹。
“上了這么多年班，像做生意一樣上班，倒是頭一次。”
“阿米巴”經(jīng)營(yíng)模式推廣之初，不少職工覺得新鮮，但如何“玩轉(zhuǎn)”阿米巴，大家也是一頭霧水。“對(duì)此，我就跟職工說，多干活、不浪費(fèi)就能多賺錢。”劉航說，“像找訂單、提質(zhì)量這樣的工作，是管理技術(shù)人員的事，對(duì)于崗位職工而言，他們只要做到關(guān)愛企業(yè)就像愛護(hù)自己的家一樣就行。我用最簡(jiǎn)單的道理讓大家統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，共同奮斗，增加收入，這就是管理上的人性化。”
2021年，機(jī)械分廠在劃分阿米巴單元的基礎(chǔ)上，積極采用“人單合一”、計(jì)件承包、微生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)等多種激勵(lì)方式激發(fā)職工的積極性；在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中堅(jiān)持以公正的態(tài)度認(rèn)真協(xié)調(diào)各班組級(jí)“阿米巴”之間的關(guān)系，時(shí)刻教育引導(dǎo)各“阿米巴”樹立整體意識(shí)、大局觀念，相互信任、體諒與支持，并將“阿米巴”經(jīng)營(yíng)與對(duì)標(biāo)對(duì)表工作相結(jié)合，該分廠設(shè)定對(duì)標(biāo)對(duì)表指標(biāo)5大項(xiàng)、13小項(xiàng)，從2021年3月份之后，指標(biāo)基本趨于平穩(wěn)，達(dá)到或接近歷史最好水平。
“此外，各班組級(jí)‘阿米巴’積極開展修舊利廢等挖潛增效工作，內(nèi)部銷售人員積極走訪各廠礦承攬訂單，整個(gè)分廠現(xiàn)在就像一泉活水。老廠房里，不光設(shè)備變新變先進(jìn)了，職工也顯得年輕有干勁了。”劉航說。
