包鋼股份“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”公示總結
內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司總經理 梁志剛
作為中國西北地區鋼鐵工業的支柱企業與華北地區重要的板材供應商，包鋼股份以“建設全球最優稀土鋼新材料生產基地，成為卓越的稀土鋼新材料優質供應服務商”為定位，具備年產約1750萬噸鋼的綜合配套能力，形成覆蓋建筑、交通、機械、能源等多領域的板、管、軌、線特色產品集群，其稀土精礦產量占全國輕稀土原料產量的40%以上。近年來，包鋼股份深入踐行新發展理念，堅定走綠色低碳轉型之路，獲評重污染天氣績效分級A級企業，是內蒙古首家完成全流程超低排放改造并通過驗收公示的鋼鐵企業。
錨定標桿目標：統籌部署，筑牢極致能效培育基礎
鋼鐵行業是國家“雙碳”目標落地的關鍵領域，極致能效提升既是企業降本增效的內在需求，更是行業轉型的核心路徑。包鋼股份以中國鋼鐵工業協會“鋼鐵行業能效標桿三年行動”為指引，堅持問題導向、目標導向、結果導向，深挖內部潛力、全面對標行業先進，在節能減碳布局上凝聚全員合力。2023年10月，包鋼股份成功入選中鋼協第二批極致能效培育企業。為推進培育工作落地，包鋼股份結合“三清單、兩標準、一系統”工作框架，細化各項節能減碳措施，明確能效標桿創建的任務目標、時間節點與責任領導，為推動重點工序能效達標、有序推進培育工作筑牢基礎。同時，包鋼股份將極致能效工程納入核心戰略，以“提升能源介質利用率、降低能源消耗、提高計量與能源體系運轉效率”為核心突破方向，推動節能降碳工作見行見效。
聚焦核心需求：數智賦能，構建高效能源管理體系
包鋼股份始終將“能源高效利用”作為極致能效培育的核心目標，從體系搭建到技術落地全程主導，以數智化手段打破能源管理壁壘，實現全流程能效優化。
依托全流程能源數據建模技術，對水、電、汽、風等關鍵能源介質的產生、輸送、消耗全環節進行優化控制，針對性制定余熱余壓梯級利用、蒸汽管網漏損治理等解決方案，推動各能源介質利用率較培育初期提升8%以上。
強化協同聯動：全鏈發力，夯實能效提升數據支撐
包鋼股份通過構建“數據精準-流程優化-生產適配”的閉環體系，為能效提升提供堅實保障。化檢驗、計量系統通過建立“設備校準-數據采集-異常預警”閉環溯源體系，為能效分析提供精準數據基礎；各生產工序依據各項節能方案，優化實時動態調整能源生產參數，形成“能源管控-生產執行”雙向適配的良性循環。2023年-2024年，包鋼股份連續兩年獲評中鋼協鋼鐵極致能效工程能效標桿三年行動“突出進步企業”。
攻堅技術裝備：創新驅動，突破低碳轉型關鍵瓶頸
技術創新與裝備升級是能效提升的核心動力，包鋼股份累計投入超百億元，聚焦“節能、減碳、循環”三大方向，推進一批具有行業影響力的綠色低碳項目落地，同時自主研發關鍵技術，突破低碳轉型瓶頸。
在節能降耗方面，自主研發金屬膜除塵技術，全流程替代LT干法除塵工藝；6號轉爐應用轉爐煤氣全干法顯熱回收技術，取代傳統EC蒸發冷卻器，實現噸鋼轉爐工序能耗下降5千克標準煤當量；在白云鐵礦、稀土冶煉、鋼鐵原料運輸等場景推廣稀土永磁電機，節電效率達10%-30%。
在資源循環利用方面，建成首臺套碳化法鋼鐵渣綜合利用示范項目，每處理1噸鋼渣可實現約1.12噸減碳量；應用先進膜處理與蒸發結晶技術，實現生產濃鹽水零排放，廢水排放總量較2021年下降58.17%，噸鋼水耗下降0.14m3/t；建成兩臺165兆瓦燃氣-蒸汽聯合循環發電機組，進一步提升二次能源利用效率。
在前沿減碳領域，推進200萬噸CCUS項目（一期50萬噸）全產業鏈示范建設，實現焦化工序全上升管余熱回收，為行業低碳技術應用提供“包鋼樣本”。
優化用能結構：因地制宜，構建多能互補低碳格局
依托內蒙古風光資源富集的區位優勢，包鋼股份加快清潔能源替代步伐，打破傳統鋼鐵企業“高煤耗、高火電依賴”的用能模式，構建“光伏+風電+綠電替代”的多能互補低碳用能體系。
包鋼股份已建成52.43兆瓦新能源項目，年發電量可替代部分外購火電；在建新能源項目總規模達194兆瓦，包括44兆瓦光伏項目與150兆瓦白云鄂博礦區風電項目，其中150兆瓦風電項目是內蒙古自治區批復的首個存量負荷綠電替代項目，建成投運后年發電量可達5.7億千瓦時，可節約標準煤約7萬噸、減少二氧化碳排放約33萬噸，為“綠電入鋼”提供堅實支撐，進一步降低生產環節碳排放強度。
回顧與展望：標桿引領，書寫綠色高質量發展新篇
極致能效是一項只有起點、沒有終點的系統性工程。本年度我們取得了良好的開端，接下來包鋼股份將以此次能效標桿培育為契機，在中鋼協的指導下，持續深入推進綠色低碳工程，發揮標桿示范引領作用，全力提升能效水平，按照極致能效工廠評價規范要求，從焦化工序到軋鋼工序進行全流程系統性梳理，進一步加大資金投入及行業先進技術開發應用，為包鋼股份踐行凝聚合力踐綠行，共譜節能低碳新篇章作出貢獻。
