近期，央視、新華網頻繁點贊鋼鐵！
具體如下——
央視《新聞聯播》點贊南鋼
1月24日，央視《新聞聯播》、央視新聞客戶端，以南鋼為例，報道“我國工業綠色低碳發展成效顯著”。
央視新聞客戶端全文轉載如下：
我國工業綠色低碳發展成效顯著
央視新聞客戶端消息（新聞聯播）：“十四五”期間，我國綠色制造服務體系不斷完善，“無廢園區”“無廢企業”、綠色工廠等持續涌現，加快推動生產方式綠色化轉型升級。
記者來到天津的這家新能源汽車廢舊動力電池回收企業時，一批廢舊動力電池剛剛拆解完成。不同于以往的簡單拆分，現在可以從中提取出磷、鋰等重要材料，用于化工、航空航天等領域。
2025年，我國新能源汽車廢舊動力電池綜合利用量超40萬噸。不僅僅是動力電池，各領域的“變廢為寶”都在不斷涌現。在江西的這家石化企業，現在可以將煉油過程中產生的廢棄石油焦加工成新能源領域的新材料。在江蘇的這家鋼廠，冶煉時產生的熱量通過低溫余熱回收系統，可以實現年發電量1.8億千瓦時。
最新數據顯示，“十四五”時期，我國規模以上工業重復用水率超94%，大宗工業固廢綜合利用率達57%。
資源利用效率不斷提升的同時，工業用能結構也在持續優化。數據顯示，2025年我國綠色算力設施使用可再生能源已超過70%。截至目前，我國已累計培育國家級綠色工廠超8000家，綠色工業園區超600個。“十四五”期間，我國綠色工廠產值占制造業總產值比重從9%提升至22%，預計規模以上工業單位增加值能耗累計下降超13.5%。
“十五五”規劃建議針對綠色制造提出明確要求。今年，我國將加快推動高能耗行業實施全流程綠色化改造，并在汽車、光伏等行業率先遴選出一批零碳工廠，加速形成覆蓋全產業鏈、全生命周期的綠色低碳制造新格局。
新華網報道關注酒鋼
近日，新華網發布文章《當傳統鑄造遇上3D打印》，報道了酒鋼集團西部重工公司精密鑄造車間內技術革新帶來新變化的情況。
報道全文如下：
在酒鋼集團西部重工公司精密鑄造車間內，一臺臺工業級3D打印機安靜作業，噴頭一點一點擠出材料，逐層“打印”出結構復雜的砂型。現場記者見到了3D打印責任工程師白洋，他正專注地操作著設備。
“十年前做個鑄件，光手工做木模就得至少一個月。現在從圖紙到成品，兩周就能完成。”白洋說話間，結構復雜的泵體砂型雛形已然呈現。
造型工張之楓湊過來，笑著說：“我干造型工二十多年了，以前‘一把砂子一把泥’，累得腰酸背痛，現在環境好多了，操作也標準化，輕松不少。”
為啥變化這么大？原來3D打印技術不用做模具，產品研發周期縮短一半多，還能做出傳統工藝做不出的復雜造型。
以前人工翻砂，車間到處都是沙塵，又臟又亂。現在直接打印模具，車間整潔干凈。而且，3D打印件價格比傳統鑄件高不少，經濟效益大大提升。
站在車間，記者真切感受到，技術革新給鑄造業帶來了新變化，重塑了生產模式，讓產業發展與工人福祉實現雙贏。
央視《新聞直播間》專題報道永鋼
1月23日，央視《新聞直播間》專題報道永鋼集團綠色高質量發展實踐。
報道內容如下——
“十四五”期間，我國工業節能降碳取得積極成效的同時，也帶動了傳統產業的綠色升級。
在江蘇永鋼集團，通過自主研創的覆蓋氣、水、固等“五位一體”的管理系統，讓鋼鐵冶煉中產生的“廢料”轉變為可以再次利用的“寶貝”。
如何處理冶煉過程中產生的大量高爐、轉爐煤氣一直是一大難題，但現在，通過收集再利用，每2.7立方的回收煤氣，就可以為企業發一度電。企業還通過熔鹽儲熱系統，配套光伏發電等，為企業構成了“多能互補”的能源矩陣，實現“移谷增峰”。
永鋼集團能源事業部發電工藝主任工程師 彭毅杰：把煤氣的熱能以熔鹽的形式儲存起來，峰電的時候放出去，谷電的時候存儲起來，進行錯峰套利的一套設備。容量5.2兆瓦，8小時儲熱，8小時放熱。儲熱量大概在41000度電左右。
而在下游的水處理車間內，通過集中處理污水，水中的雜質和有害物質可以有效被剔除，生成凈水，不僅可以再次送回產線進行循環利用，還可以用來澆花養魚。
永鋼集團設備環保部副部長 茍新超：目前已經有4萬噸的廢水處理能力，對各個工序每日排放出3萬多噸的廢水進行深度處理，循環利用，做到了廢水零排放。
產線上處理不了的固廢在這里也可以“物盡其用”。通過將鋼渣磨成粉料，制成3D打印用的“油墨”，就可以建成硬度不低于傳統混凝土的生態廁所、公交站臺等，冶金塵泥中的有害元素被提取加工為具有經濟價值的工業原料，有價的鐵、鋅則再次回收，真正實現固廢不出場、資源循環利用。
綠色生產不僅僅在企業內部進行循環，現在，更延伸至產業上下游。通過綠色升級不斷技改研發出的大規格直接切削非調質鋼，不僅產品規格相較以往有了大幅提升至直徑300毫米，還幫助下游用戶縮短生產流程、降低成本，將節能降碳傳遞到產業鏈的下一環。
永鋼集團特鋼事業部經理 江宏亮：圍繞下游用戶使用場景，我們近幾年在切削非調質鋼等綠色產品上面加大了研發力度，目前整個綠色低碳的產品占了特鋼整個產品的80%以上，為下游用戶的節能減排、低碳發展，作出了很好的貢獻。
記者了解到，截至目前，企業通過200多個節能減排項目，不僅做到了廢水零排放、大氣超低排放，還使得二氧化硫、氮氧化物相比超低排放改造前下降了近60%，構建起一條從源頭到末端的綠色低碳循環鏈。
