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2021年以來(lái)，煉鐵廠圍繞“國(guó)內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，緊扣“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色智能”三大主題，聚焦鐵前年度降本增效目標(biāo)任務(wù)，全體干部職工集思廣益，突出創(chuàng)新創(chuàng)造，扎實(shí)推進(jìn)降本挖潛工作。
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工藝攻關(guān) 挖潛降本增效低能耗
該單位將對(duì)標(biāo)管理與科技攻關(guān)融合，將工藝創(chuàng)新融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，推動(dòng)形成創(chuàng)新“強(qiáng)磁場(chǎng)”，深挖降本增效潛能。
蘭炭是煤炭化工的中間副產(chǎn)品，其消化使用是一項(xiàng)熱點(diǎn)科技課題。作為燃料，該產(chǎn)品具有綠色、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，并不占用碳排放指標(biāo)。通過(guò)對(duì)標(biāo)實(shí)踐，該單位創(chuàng)新將其應(yīng)用到高爐冶煉中，將蘭炭與焦炭混合定量配加，并嚴(yán)格執(zhí)行三班統(tǒng)一操作和高爐爐況“攻、守、退”預(yù)案，不斷加強(qiáng)爐況管理，嚴(yán)控爐溫上下限，各崗位聯(lián)動(dòng)實(shí)時(shí)做好信息傳遞及反饋，強(qiáng)化爐況運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，以加強(qiáng)對(duì)高爐爐況的預(yù)知預(yù)判。通過(guò)近期實(shí)踐，此項(xiàng)工藝創(chuàng)新項(xiàng)目在降本增效中工作中已取得了一定成效，后期將根據(jù)實(shí)際進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
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設(shè)備升級(jí) 助力生產(chǎn)保供加速度
爐前操作開(kāi)口機(jī)開(kāi)鐵口時(shí)，其轉(zhuǎn)向速度由閥臺(tái)節(jié)流閥調(diào)節(jié)。開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)向鐵口到底時(shí)要慢,鐵口打開(kāi)時(shí)退回要快。由于時(shí)間差沖突及慣性沖擊過(guò)大，容易導(dǎo)致開(kāi)口機(jī)鏈條、行走大梁撞擊變形等隱患，嚴(yán)重影響高爐正常生產(chǎn)。
為解決這一問(wèn)題，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員決定對(duì)爐前開(kāi)口機(jī)油缸回退速度實(shí)施技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)向兩種速度調(diào)節(jié),避免了設(shè)備損壞,確保了高爐正常生產(chǎn)。同時(shí)，還可利用工作間隙進(jìn)行后期維護(hù)，進(jìn)一步延長(zhǎng)了開(kāi)口機(jī)使用壽命。經(jīng)測(cè)算，此項(xiàng)改造單座高爐可節(jié)約46萬(wàn)余元。
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綠色循環(huán) 清潔生產(chǎn)做足大文章
該單位堅(jiān)持依托綠色發(fā)展，積極實(shí)踐企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益與生態(tài)效益和諧共贏的“綠色智能”發(fā)展理念，通過(guò)對(duì)煉鐵306路渣處理、路面實(shí)施綜合亮化提升，改善了原有路面多年長(zhǎng)期積料、積水橫流的局面，實(shí)現(xiàn)了降本增效與現(xiàn)場(chǎng)亮化提升雙贏效果;對(duì)高爐水渣集中實(shí)施“水渣上倉(cāng)”工程，將水渣利用皮帶打入進(jìn)水倉(cāng)中，水渣直接從渣槽流入車(chē)廂，不僅實(shí)現(xiàn)了水渣直接裝車(chē)外運(yùn)，而且每天可回收825噸水渣中攜帶的廢水。與此同時(shí)，廢水可經(jīng)“水渣上倉(cāng)”工程循環(huán)利用至2#高爐、3#高爐渣處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“二次利用”，大幅減少高爐新水補(bǔ)給，年可創(chuàng)效600萬(wàn)余元。
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