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近期，煉鐵廠原二作業區干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，全員開動腦筋，集智聚力，通過實施設備、工藝、安全等多項革新小技改，全力助推企業早日打贏“穩產高產、降本增效、扭虧為盈”三大翻身仗。
皮帶運輸系統小改 降成本
皮帶跑偏問題是影響高爐“精料保供”的一個主要因素，易導致設備設施使用壽命降低和生產維修成本升高。為有效解決這一問題，該單位技術人員集思廣益，經多次實地查看論證，最終決定搶抓高爐檢修時機，在皮帶改向滾筒部位加裝防跑偏層。改造后，不僅大幅降低了皮帶跑偏頻次，減少了維修費用，而且進一步保障了高爐正常供料，預計年可降本50萬元。
焦炭篩分環節革新 提效率
焦炭質量是高爐爐缸活躍度的“晴雨表”。據了解，該單位1#、2#高爐槽下焦炭倉振篩在實際運行中，因設計原因，易出現下料不順暢、不均勻和料面接觸面過小，不利于高爐槽下實現高質量篩分。為保證凈料入爐，該單位設備技術人員與崗位工協同聯動，經過一系列數據采集、分析和現場研討后，通過在焦炭倉加設給料機等舉措，大大減少了塊礦粉沫入爐，提升了篩分效率，為高爐實現精料生產提供堅實要素保障。
點式除塵環保升級 增效能
該單位原料點式除塵器采用聯鎖控制裝置，若布袋箱體壓差超出設定值，易導致主線生產被迫中斷。為確保除塵設備以100%運行率服務好主線生產，工藝技術人員決定改變原反吹管變徑活接方式，通過采用直接連接緊固方式，在進氣管與箱體管口之間焊接法蘭等措施，有效解決了因反吹管連接處泄漏造成的布袋反吹不徹底、布袋箱體壓差高等問題，降低了維修人員勞動強度，杜絕了氮氣能源浪費問題，降低了生產成本。
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