今年以來，煉鋼廠全體干部職工積極響應過“緊日子”號召，聚焦各項降本增效措施，精打細算、全員發力，全方位降低設備運行費用，助推成本管控見實效。
精益為基，狠抓設備管理
該單位深推“精益、精細、精準、精品”設備管理思想，夯實TPM精益設備管理推進成果，提升設備管理“新高度”。以TPM備件優化管理為導向，以備件零庫存管理為目標，實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統籌管理，使計劃申報、報廢、領發料及二級庫形成閉環控制。同時將定額管理與定量控制相結合，運行“周領料”制，建立《備件材料成本核算臺賬》對各類材料的發、領、存等環節的操作程序進行了明確規定。
打破常規，加強備件修復
開展備件的預知性維修，提高備件修復率。組織專業技術人員對所有種類的備件逐項分析，對修復后價值較大的備件逐項造冊。對鑒定沒有修復價值的備件，制定嚴格的物資處置流程;對限于技術條件工段不能修復的備件，成立技術攻關小組攻關修復。同時加大職工創新成果的推廣和應用力度，扎實開展“獻一計、出一策、干一事”活動，調動全員參與的積極性，引導技術創新工作，將“金點子”轉化為企業創效的“金果子”。
細處著重，嚴控成本管理
“面板可以當成薄板，現場維護維修隨時都能用得著……”鉗工小張這樣說道。在連二作業區輥道旁，一臺報廢設備被肢解得僅剩空架子，可鉗工還在現場小心翼翼回收著僅剩的幾個螺栓和面板。據了解，該單位大力回收，利用管材、舊閥門、舊法蘭等備件材料變廢為“寶”。對大型變頻器、軟啟動等精密備件制定現場存放標準及管理方案，通用物資內部調劑使用，規范備件材料報廢管理，從源頭杜絕浪費。
算字當頭，強化過程管理
該單位將全面預算管理作為一項重點工程，對近年來的數據采集、整理、分析，并對歷史最好值、行業標桿值進行比對分析，細化四級成本核算，將成本指標、庫存資金指標及超儲消耗指標按周分解至作業區及各班組，從上到下要清楚預算的目標、指標，勤于糾偏計劃與實際偏差，做到預算和控制把控。每個崗位要清楚涉及的備件材料、能源介質價格，切實提高全員降本意識。
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