今年以來，龍鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞安全生產實際，堅持降本增效主題不動搖，從創新創造、修舊利廢等關鍵點入手，拉開“加減乘除”弓，裝上“降本增效”箭。
專業協同做“加法”。
組織專業技術人員深入現場，了解生產工藝及各項標準，學習操作控制，技術人員現場講解工藝流程及專業知識，讓各專業知識融合，發揮1+1>2的效果。打破區域壁壘，利用高技能人才組建“專業維修”小組，集中管理、統一調配、駐點服務，閑時修舊利廢，忙時互相增援。
制度管理做“減法”。
開展分析會、討論會、對標挖潛會，仔細研究相關數據，評價維修項目，能自己動手的項目堅決不外委。堅持運行《外委維修(檢修)項目申請單》，所有外委維修(檢修)項目填寫內部申請單，且附有項目可行性方案及費用預算，通過各專業科室審核、主管廠長審批，理順管理流程。
創效改造做“乘法”。
在修復設備的同時，該單位鼓勵青工放開手腳、大膽拆裝、認真分析內部結構，對產生故障的原因進行分析，思考如何通過優化改進，有效預防或避免同類故障發生，通過更換部件等方式對廢舊設備進行修護，讓其重新“上崗”，實現綜合利用，不斷增強員工創新能力，使員工的技能水平和綜合分析能力得到鞏固和提升。針對拉矯輥、電機需要外委維修這一問題，該單位技術人員深入現場、反復研究，將拉矯輥表面磨損部分進行堆焊，再進行加工、校正，上線使用后效果良好。一季度，該單位修復拉矯輥8件，降低外委維修費用1萬元。
節支降耗做“除法”。
實施定額標準體系全覆蓋全應用，發揮預算管理的“硬約束”。從每項改造、每次定檢修做起，從細節落實，能保護性拆除的保護性拆除，能用舊的不用新的，努力把各項消耗降至最低。并嚴格落實外委維修(檢修)費用管理制度，與項目負責人績效掛鉤。推進降本增效與信息技術深度融合，做到內部互聯互通、信息共享、有效協同、效率提升，全面深化全員、全過程、全方位挖潛。
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