一季度以來，龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業區青年職工將“低成本”生產目標扛死肩、硬負責，以“人一我十、人十我百”的拼勁深挖動力能源降本項目，用“試驗”假設的方法不斷論證降本增效工作新思路。
假設“提升布袋表面積有利于高效低耗”
為有效解決因高爐機前富氧投運、冶煉強度提升、原煤煤種經濟性調配等引起的煤粉供需不平衡問題，該單位青年職工在增加原煤可磨性試驗數據分析頻次、科學配煤、升級磨機加載系統、調整系統參數的基礎上，提出了用增加布袋表面積方法來提升制粉系統風量，以解決布袋系統收粉效率低現象。同時采用新型褶皺布袋及配套骨架對3#制粉系統布袋箱體進行升級改造，用試驗數據對“高效低耗”的新思路進行論證。
論證結果：布袋表面積提升2.19倍，系統壓差降低到1.0KPa，氮氣、電能消耗階梯式下降，預計年可節約成本696萬元。
假設“錯峰生產有利于穩產低耗”
據了解，該單位在生產二區3#制粉系統制粉能力提高30%后，生產三區5#、6#制粉系統生產壓力實現緩解。在壓力降低的情況下，該單位噴煤青年職工絲毫沒有減弱推動降本增效工作向縱深發展的動力，在認真研究“峰、平、谷”電費政策后，提出了在用電平行、低谷階段滿負荷生產和在用電高峰停機3.5小時對設備進行日常維護等設想，并經過調整開機時間對“穩產低耗”的新思路進行了論證。
論證結果：煤粉倉料位能在停機生產階段充分保障高爐生產需求，5#、6#制粉系統能按照設想每天進行一次全身保養，預計年可降低電費293.8萬元。
假設“高爐煤氣取代焦爐煤氣有利于綠色增效”
煙氣爐是為制粉系統提供干燥氛圍的主要設備，其中干燥氣由90%至95%的高爐廢氣和5%至10%的焦爐煤氣、高爐煤氣燃燒組成。為進一步降低生產成本，該單位青年職工從高爐煤氣、焦爐煤氣發熱值和價格出發，提出了提高高爐煤氣使用量和停用焦爐煤氣的設想，并從生產工藝流程調整上入手，在1#煙氣爐對“綠色增效”的設想進行試驗論證。
論證結果：干燥氣溫度完全滿足制粉系統生產要求，煤粉水分含量小于2%，且擁有優良的流動性，年可節約煤氣消耗49萬元。
（）
|
陜公網安備 61058102000140號
