5月份，煉鐵廠干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，堅持從細微處著手，運用小發明、小創新、小改造，加快電氣設備自動化升級改造，促進安全本質化水平不斷提升，持續降低企業生產成本。
一點多控 實現降本增效
據悉，該單位以往500萬筒倉焦炭皮帶與給料機之間因無皮帶連鎖程序，若運行中設備發生故障，系統皮帶將全部連鎖停機，但給料機短時間不能立即停機，容易造成焦炭皮帶壓料，制約高爐高效生產。
針對這一問題，該單位電氣技術人員決定在焦炭皮帶接觸器選擇一處常開點，并聯加裝多個中間控制繼電器，同時通過將中間繼電器常開點分別串聯接入給料機遠程控制回路中等舉措，一舉實現了設備遠程連鎖。改造后，若系統發生故障急停，給料機可隨焦炭皮帶自動同步停機，避免了操作不及時導致的皮帶壓料現象，預計年可降本6萬余元。
巧加信號 確保安全生產
該單位原5#高爐噴煤布袋收粉器與煤粉倉間的隔爆器運行信號由配電室接觸器提供。在實際運行中，若隔爆器電機軸出現機械故障時，煤粉將停止下落，而電機運行信號卻顯示正常，崗位工無法及時發現隱患，輕則造成煤粉倉氧含量超標，重則可能發生爆炸事故。
為徹底消除以上安全隱患，該單位通過在隔爆器轉動軸上加裝轉速監測設備、將轉速信號接入主控監測畫面等措施，實現了崗位人員對電機運行的實時監測。改造后，若電機發生故障，主控畫面可第一時間發出報警信號，有效降低了事故發生率，保障了安全生產。
實時監控 搭建智慧環保
以往，該單位3#、4#高爐槽下新建除塵變頻器實時報警僅在現場顯示，若變頻器頂部風機發生故障，易造成變頻器溫度超標，導致除塵器連鎖停機。
為解決以上問題，該單位一方面通過在高壓變頻器柜內的報警繼電器上選擇一對常開點，用屏蔽電纜將報警信號接入PLC;一方面在工控機上添加報警畫面，實現后臺實時監控等措施，有效防止了變頻器溫度持續上升，預防了因設備故障造成的環保事件。
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