八月份，煉鐵廠干部職工堅持以降本增效為切入點，精算賬、算精賬，大力推行“修舊利廢、降本增效”活動，助力生產成本持續降低。
淘汰鋼板“上崗”記
改造前，該單位選礦球磨機在生產過程中容易出現壓力波動狀況，造成球磨機溫度過高，輕則導致設備損耗，重則導致生產系統非正常停機。為解決以上問題，維修技術人員經過反復討論后，決定對選礦球磨機聯合給礦器弧板進行加固，根據給礦器弧板尺寸，將以往淘汰的廢舊鐵板進行二次加工、裁剪，并加固安裝至球磨機上等措施，有效提高了球磨機穩定性。改造后，不僅增加了弧板耐磨性，而且球磨機使用壽命得以延長，預計年可降本12.5萬元。
廢舊極板“瘦身”記
該單位1#、2#高爐油庫、電機庫地處運輸鐵路沿線區，長期受周圍環境影響，區域防護欄桿、廠房圍欄不同程度出現生銹、腐蝕等現象。針對這一現象，該單位根據不同區域的使用需求，決定自給自足，通過將更換下來的電除塵廢舊極板進行裁割再利用，廣泛用于鐵路沿線護欄改造、廠房封堵、油庫廠房搭建等項目，實現了廢舊極板二次利用，不僅進一步美化了鐵路沿線環境，降低了環保風險，而且降低了備件更換費用，年可節約費用8萬余元。
小零部件“組裝”記
電動執行器是高爐煤氣系統、調壓閥組、風機開關等部位常用的設備之一。在實際生產中，因長時間不間斷運行，容易出現電機運轉失靈、信號顯示不準確等現象，造成備件更換頻次高，不利于高爐生產系統長期順行。為進一步降低生產成本，該單位維修電工利用空閑時間，逐一將損壞電動執行器進行“解剖”，分離出功能完好的零部件，并根據各自故障單元更換對應小零件，重新組裝，成功實現了損壞電動執行器二次上崗，有效降低了備件申報費用，預計年可降本10萬余元。
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