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下半年，煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，緊盯年度降本增效目標不放松，堅持以效益為導向，全員深挖內部潛力，創新提出設備技術改造、工藝技術提升等多項“金點子”，確保為生產順行提供有力支撐，助力企業降本增效。
高壓清洗 破解篩網反復堵塞
在高爐生產中，高爐渣處理沖渣水因長期循環使用，致使沖渣水水質變硬，容易造成外篩網結垢嚴重，導致高爐轉鼓脫水效果變差，需兩個月更換一次外篩板。為解決以上問題，該單位專業技術人員經過反復商討后，決定搶抓高爐日常出鐵間隙，每班定時采用高壓清洗機對渣處理外篩網進行高壓清洗，并定期對沖渣水進行軟化。以上措施實施后，不僅沖渣水水質逐步實現軟化，有效預防了篩網堵塞、水渣含水量過高等現象，而且提高了轉鼓脫水效果，降低了篩網更換頻次，預計年可降本35萬元。
合理搭配 緩解混料粘結現象
據了解，該單位原料一區承擔著煉鋼混鐵爐、轉爐除塵灰等固廢循環利用，將其作為混勻礦的鋪底料進行二次利用。但在固廢利用中，容易引起取料斗、皮帶下料口、混勻料倉、混料筒等工藝流轉重點設備粘料現象，制約固廢高效利用。針對這一問題，該單位決定將固廢平鋪模式變為混合配加模式，通過鏟車將高爐返礦和固廢充分混勻，在原料一次預配按比例分階段配加，并結合混料筒結構特點，定時振打等措施，有效緩解了反復粘料現象，提升了固廢利用效率。目前，該單位固廢消化量可達每日300噸。
優化程序 保障高爐安全穩定
高爐直流水泵是當高爐冷卻設備發生漏水時，為避免冷卻水進入爐內的重要設備。但在以往生產中，由于采用的人工設備點檢方式，不利于及時發現水泵故障，輕則造成冷卻設備斷水，重則導致爐況波動。為促進高爐長期穩定順行，該單位通過加裝水泵及其電機溫度、震動、密封等智能自動點檢裝置，并將實時檢測狀況引入主控室顯示屏等舉措，一舉實現了設備智能檢點和集中管控。改造后，操作人員可第一時間掌握水泵運行狀況，并及時處理故障問題，消除了潛在安全隱患，保障了高爐長期穩定順行。
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