6月份，軋鋼廠按照“降低生產成本 實現效益最大化”工作思路，聚焦提質增效新路徑，從細處著手，集智凝智，通過一系列改造破解生產難題，為生產穩定順行提供有力支撐。
自制出爐爐門降成本保安全
板帶加熱爐出爐爐門屬于端進端出的形式，加熱爐正常運行3個月左右，由于爐壓變大，導致出爐口溫度過高，容易對出爐爐門造成損傷。為保證安全生產，降低生產成本，延長爐門使用壽命，經技術人員商討，決定結合爐門框架圖，自制爐門，即利用中間坯廢料制作框架，廢舊打包絲自制爐門錨固鉤，用澆注料進行澆注，形成爐門。并利用停機檢修進行更換，目前正在試用階段，運行良好。據悉，此項自主改造，年可節約費用10萬元。
改造沖渣泵管道省人力降成本
板帶現有入爐沖渣泵出口進口管道與集水坑之間通過方盒連接，因集水坑墻壁太厚，管道無法直接與入爐沖渣泵連接，導致起泵困難，入爐沖渣渠容易堵塞。為解決這一難題，經技術人員研究，決定將入爐沖渣泵移位，在入爐沖渣泵坑鉆出合適的孔型，確保管道直接與泵體連接，達到隨時起泵的目的。改造后，入爐沖渣渠再無堵塞現象，不僅降低了人員勞動強度，而且每月可節約費用2萬元。
三角區提升泵加裝底閥降成本提效率
目前，板帶三角區提升泵在啟泵前，必須先啟動真空泵，水壓上來后再開啟提升泵，此操作需要5分鐘左右，影響生產效率。針對此問題，經技術人員研究，決定在三角區提升泵進水管道口加裝底閥和補水管道，啟泵時，可直接通過提升泵進行抽水，從而達到隨啟隨用的目的。改造后，有效杜絕了因真空泵漏水及抽水困難的現象，同時提高了生產效率，年綜合創效1.6萬元。
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