為積極應對行業形勢，8月份，軋鋼廠緊抓“生產、成本、質量、效益”等重點工作，通過深化改革機制、統籌生產組織、強化過程管控等舉措，實現節能增效軋制新高度，助力企業打贏扭虧增盈攻堅戰。
深化改革機制 激發干事新活力
該單位緊抓三項制度改革，全面落實“干部能上能下、薪酬能高能低、員工能進能出、機構能增能減”的改革機制，讓“收入來自客戶、利潤要靠競爭、業績決定薪酬、幸福源于奮斗”的改革理念深入人心，激發全員干事新活力。同時緊盯坯材全轉化、指標提升、降本增效三大目標任務，在公司月度生產計劃基礎上對生產經營目標完成情況進行考核，以績效考核倒逼各產線優化生產組織，細化管理措施，提升工作標準，進一步壓實生產主責主業，實現過程管控與績效激勵掛鉤，促進全系統重點指標全面提升。
統籌生產組織 確保效益最大化
該單位始終堅持“以計劃管理為綱，以目標管理+降本增效為核心”的考核導向不動搖，強化監管責任及主體落實責任。在兼顧品規效益“結構優、創效多”的前提下，緊盯水、電、氣、工序加工費、避峰就谷、定檢定修、熱裝熱送等要素保障，縱深推進、重點發力，確保生產穩定順行。堅持“以效定銷、以銷定產、產供聯動”原則，以市場效益為導向，以小時過鋼量管控為抓手，通過“賽馬”機制，日管控、周分析、月總結工作措施，明確各級責任，剛性執行生產計劃，高效協調組織生產，做到靈活應變、快速行動，確保高效低耗、生產效益最大化。
強化過程管控 質量效益雙提升
該單位緊盯問題導向、目標導向、結果導向，充分發揮專業技術人員優勢，技術人員下沉管理盯現場、關鍵環節、關鍵人和關鍵設備，多檢查、抓落實，全面實施成材率、定尺率項目攻關，重點開展負差精準管控、降低過程切損、燒損等難點攻關，挖掘鋼后生產最大效益。同時依據國家標準，建立完善質量、測量、環境、職業健康安全四大管理體系，從產品生產、質量檢驗、計量、物流、產品管理到售后服務，按照全員、全過程系統管理原則，做好每個環節管控，提升產品質量，實現終端產品的最佳經濟指標及最優經濟效益。
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