三季度以來，軋鋼廠牢固樹立過“緊日子”思想，進一步強化危機意識，引導全員立足崗位，圍繞節能降耗、指標優化等工作積極創新創效，為企業打贏降本增效攻堅戰注入新動力。
巧改造降低能源消耗創效益
該單位軋線出爐口設有高壓水除磷裝置，其主要作用是除去鋼坯表面氧化鐵皮，降低揚塵、保障鋼材質量。由于加熱爐出鋼時鋼坯間隔30秒，在此期間，除磷水處于常開狀態，容易造成水資源浪費。針對這一問題，經過技術人員研究討論，決定在除磷裝置水管連接處安裝電磁調節閥，同時在出爐口安裝一臺熱檢設備，當鋼坯出爐時，熱檢設備檢測到出鋼信號反饋至電磁調節閥，電磁調節閥自動打開出水閥門，當熱檢設備無信號接收時，電磁閥自動關閉出水。改造后，年可節約用水量約7000m³。
減速機油孔噴嘴改造降成本
棒材三線第18架軋機的減速機為整條軋線最后序列減速機。由于轉速較高，加上沖擊載荷、輥徑、堆拉關系等因素影響，減速機內軸承容易損壞，導致生產中斷，且增加備件消耗。為解決這一難題，經技術人員研究，通過對減速機運行狀態，負荷系數、沖擊情況跟蹤分析，決定對其軸承潤滑的噴油嘴進行擴孔改造，把原油嘴孔改為φ3mm，增加噴油量，減少軸承摩擦，從而降低軸承溫度，延長設備使用壽命，確保減速機安全穩定運行。改造后，上線使用減速機運行平穩，不僅提高軸承使用壽命，而且年可降低備件費用10萬元。
優化水泵使用周期降低電耗
該單位棒材一線旋流井水泵倒用周期為七天倒用一次，由于1#、2#水泵需同時啟用才能滿足生產，日用電量較大，7#泵為節能泵且單臺即可滿足生產，日用電量小。針對此問題，經技術人員研究，決定優化旋流井水泵倒用周期，以7#泵為主用泵，1#、2#泵為輔助用泵。結合設備運行實際情況，將倒用周期由7天改為9天，7#泵使用一周，1#、2#泵使用兩天，可大幅延長水泵在線時長。經測算，優化倒泵周期后，每月可節約電耗81600kWh，年創效50余萬元。
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